曙光机械-日本铁肯砂轮-宁德砂轮

影响金刚石切割片切割速度的因素
切割片进刀速度即被锯切石材的进给速度，它的快慢影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况，它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低切割片进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。
切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂--一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。
这两种切割片均可用于*硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷、酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料。cbn切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等*硬的黑色金属材料。
硬质切割片的磨粒保持能力优于软质切割。片软质切割片用于切割硬质、脆性材料，因为这种切割片会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的切割片。
cbn砂轮具有非常高的韧性及耐热性金属分离剂
金属cbn砂轮具有非常高的韧性及耐热性金属分离剂cbn砂轮具有十分高的韧性，其磨削，自锐性好，耐热性高，易于修整，运用寿命长，并且坚持工件外表的完好性。此外，由于具有气孔构造。在磨削加工时磨削液进入磨削区有利于进步其磨削效率和冷却性能，因此普遍应用于高速磨削。为此，对金属分离剂泼以重墨。金属分离剂cbn砂轮作为一类高速、、*、低磨削本钱、低环境污染的砂轮产品，成为当今砂轮产品的一个主要开展方向，其应用前景非常宽广。金属分离剂cbn砂轮制造中，金属分离剂的开发研讨是金属分离剂cbn砂轮制造的根本前提，金属分离剂是制备金属cbn砂轮的关键。关于cbn砂轮用分离剂的研讨，国外起步较较早，1976年美国提出，思索到cbn磨料在空气中加热到950—1000℃时会氧化蜕变，cbn砂轮制备须采用900℃左右的低温金属分离剂。日本学者也指出，鉴于cbn磨损在高温下存在氧化、烧失，在高温和惰性氛围中存在石墨化的倾向，金属分离剂cbn砂轮，必需在cbn磨料自身不产蜕变劣化的烧成温度及其烧成条件下，用与cbn磨粒的热收缩系数匹配的分离剂制造。
如何选择电镀砂轮的硬度电镀砂轮的硬度是指在很强的外力作用下砂轮磨料脱落的难易程度，为了适应不同工件材料磨加工的要求，制造电镀砂轮时分成不同硬度的等级。电镀砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，电镀砂轮易堵塞，打磨发热增加，工件易，打磨效率低，影响工件表面质量。如果电镀砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了电镀砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以电镀砂轮硬度的选择要适当，还应根据电镀砂轮与工件接触面积大小、工件形状、打磨的方式、冷却方式、电镀砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。下列电镀砂轮硬度选择原则供参考：1.用冷却液打磨要比干磨时的电镀砂轮硬度高1~2小级；2.打磨导发热性差的材料应选较软的电镀砂轮；3.端面磨比圆周打磨时，电镀砂轮硬度应选软些；4.打磨软材料时要选较硬的电镀砂轮，打磨硬材料时则要选软电镀砂轮；5.打磨软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；6.在同样的打磨条件下，用树脂结合剂电镀砂轮比陶瓷结合剂电镀砂轮的硬度要高1~2小级；7.电镀砂轮旋转速度高时，电镀砂轮的硬度可选软1~2小级。