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bmc材料本身所具有的良好流动性，因而非常适合采用注塑成型工艺加工。在成型时注射压力不高，注射时间较短，能快速均匀地充模。bmc材料注射成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料，需要用强制加料装置。
bmc注塑成型热固性塑料的加工工艺过程：热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，bmc注塑制品，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，bmc注塑模具厂，这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈u型曲线。在*低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性注射模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是*低的。这也有助于对聚合物中的纤维损害*低。
bmc加工厂的压制成型工艺过程
bmc加工厂在压制成型步骤是：
1.是将一定量的准备好的bmc模塑料放进已经预热的钢制压模中，然后以一定的速度闭合模具；
2.bmc模塑料在压力下流动，并充满整个模腔；
3.在所需要的温度、压力下保持一定的时间，待其完成了物理和化学作用过程而固化、定型并达到*佳性能时开启模具，取出制品。
bmc模具按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，bmc注塑，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。
目前bmc材料还经常用于生产制造电气元件和汽车部件。在加工中其可以采用复杂的结构，部件可合并，设计自由度较大。通过使用传统原材料和新的化学添加剂，能达到较高的表面质量。模具设计改进，加上出色的模塑设备，使得块状模塑料完全有能力满足终使用的美观要求。
热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。压缩成型俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。
第三个方面，由于bmc材料本身还具有良好的流动性，所以在成型的过程中应当选择低压成形。此时应注意，由于模具浇口的大小以及形状是由制品的来确定的，因而建议选择大浇口，1000吨bmc注塑，以减少对成品的影响。
一个需要注意的问题就是排气。这是因为在成型过程中，可能会有一定量的气体产生。因而bmc材料模具应设置排气槽，从而防止发生填充不良或是熔缝等问题。
其次，由于在成型的过程中，bmc材料本身性能优良，因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中，为了确保成品在不发生变形或者是*损的情况下成功脱模，就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。
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