舟山辊筒-三量制辊厂-镜面辊筒

轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。
轧辊直接接触带钢轧件，双层辊筒，是热轧生产的重要工具。降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。
正确的轧制事故处理方法
严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。
3.1 卡钢事故
卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，冷却辊筒，换辊并使轧辊缓慢冷却。如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。
3.2 粘钢事故
首先清除粘钢。后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。
选择合适网纹辊的方法
1、根据印版的网目线数选择
要保证印版各个色调层次的网点准确再现，则印版上的每个网点都必须准确着墨。为此，网纹辊的开口面积应小于网点面积，这样就能有一个或几个着墨孔着墨，不致让网点陷入网孔内，使印品网点出现扩大现象。
2、根据图文结构选择
对于相同的网纹雕刻工艺而言，网线数越高传墨量越少，较适合印刷网点及细小文字；而网线数越低则传墨量越多，较适合印刷大面积色块及粗体字。
3、根据承印物选择
当承印物表面粗糙，印墨转移量大时，需要采用网线数少的网纹辊；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用网线线数多，油墨转移量小的网纹辊。
在印刷机械中，镜面辊筒，振动对印刷质量有直接的影响——振动越大，*终的印刷质量越差。相关研究证明，这类振动的大小是与辊体材质本身的弹性模量（刚度）相关联。传统钢制辊在正常速度中表现尚可，但是随着机器运转的速度越来越高，振动也越来越大。为了改善这一情况，印刷机械的工程师们开始使用碳纤维复合材料辊来替代钢制辊。因为碳纤维的刚度明显高于钢等传统金属材料，不仅振动小，舟山辊筒，还可以承载高速所带来的强大扭矩和拉力，当机器运转达到一定速度时，碳纤维辊的这种优势就愈加明显。
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