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钢模厂定型组合大钢模板施工工艺要点
1.墙体组合大钢模板的安装
(1)在下层墙体混凝土强度不低于7.5mpa时.开始安装上层模板.利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架。
(2)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板.可用木方或铁板根据墙厚制作。模板要严密。防止浇筑时混凝土漏浆。
(3)先安装外墙内侧模板.按照楼板上的位置线将大模板就位找正.然后安装门窗洞口模板。
(4)合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐蔽性检查。
(5)安装外墙外侧模板.模板安装在挂架上.紧固穿墙螺栓.施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠.防止出现错台和漏浆现象。
2.墙体组合大钢模板的拆除
(1)在常温下.模板应在混凝土强度能够保证结构不变形、棱角完整时方可拆除;冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间。
(2)模板拆除时首先拆下穿墙螺栓.再松开地脚螺栓.使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或m结不能离开时.可用撬棍撬动模板下口.不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板.应保证拆模时不晃动混凝土墙体.尤其是在拆窗洞口模板时不得用大锤砸模板。
(3)模板拆除后.应清扫模板平台上的杂物.检查模板是否有钩挂兜绊的地方.然后将模板吊出。
(4)大模板吊至存放地点.必须一次放稳.按设计计算确定的自稳角要求存放.及时进行板面清理.涂刷隔离剂.防止粘连灰浆。
(5)大模板应定时进行检查和维修.保证使用质量。
钢模板裁边环节需要注意事项处理，在钢模板的使用中得到更好的效果。每一个细节都是决定之后使用的重要事项。
1、锯边后应在允许的公差范围以内。
2、模板四角方正，四边平直。
3、模板边部应光滑，无明显锯痕。
4、厚板锯边时间要掌握好进板的速度，板越厚，进板速度越慢，减少建筑模板边角锯焦。
钢模板在进行裁边的时候要注意规范，这样模板在以后的使用中才能做出比较美观的产品，孝感钢模板，使用寿命也长，所以大家要注意这个环节中的每一个细节，这些都是影响后期使用的重要因素。
桥梁钢模板发生涨模时有哪些好的防御方法，襄阳钢模板厂家为您分享，墙的洞口处*易发生涨模。主要原因是此处襄阳钢模板襄阳桥梁钢模板不易加固。梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部*易发生涨模。
1、梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上，所以对模板的加固有很大的影响，造成模板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。梁、柱节点处及墙、柱节点处*易发生涨模。
2、在节点处*易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。
另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。防止措施模板设计及荷载组合现在多采用木模系统，钢模板生产，由于其技术指标是在材质干燥的情况下测定的，而经水浸泡后其强度等都会有所降低。因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的问距时要比正常的计算减少 1 5～2 0 %。
在考虑混凝土的侧向压力时除按规范计算外，还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外。对拉螺栓的设置对拉螺栓的布置除按计算进行外，还必须结合现场实际情况灵活设置。在柱、梁的对拉螺栓从根部向上一米范围内的对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数。为了有效地控制墙、柱模板下口加固质量，圆柱钢模板，防止混凝土涨模，在浇筑下一层混凝土时，在距柱、墙模板上口250～300mm处应预埋蚴或钢筋作支脚，以固定上一层模板下口的对拉螺栓。
二次接槎的地方，在支上一层模板前将墙、柱下口的残浆、浮浆清理干净;在浇筑下一层混凝土时，在其模板上口内侧周边固定20mm宽20mm厚的木条，使浇筑后的混凝土上口形成凸型在支设上一层模板时下口就能与混凝土面紧密接触，加上有钢筋支脚当对拉螺栓，这就保证了下口模板不发生涨模现象。
在模板拼缝处，基本保证混凝土不发生涨模，确保了混凝土质量。 在节点处模板不易加固，而往往在支设模板时又把拼缝留在了节点处，由于拼缝用模板较小，有的仅镶一块模板条，这给模板的加固又进一步增加*度。因此在支设模板时，先从节点处支设，再把模板拼缝从两头往中间赶，这样拼缝在中间模板就便于加固。
按照设计图纸，做好预留洞口的模板设计及制作，保证模板支撑系统的牢固。检查验收及砼浇筑方面的措施查对方案的实施情况，钢模板价格，另外加强对以上几点部位检查，确保模板安装质量。在浇筑混凝土时，要派经验丰富的振捣工人操作，浇筑混凝土时严格按规范和施工方案施工。在浇筑混凝土时要配备有经验的木工，经常检查正在浇筑砼的模板和未浇筑砼模板，及时处理跑冒滴漏现象和支撑不牢模板系统，确保砼浇筑时模板不涨模，以实现预期效果。
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