金属粉末厂-武汉金属粉末-蓝晟

*重防腐粉末涂抹后出现问题的方法
1.以被涂面结构状况让重防腐粉末涂抹时，武汉金属粉末，应以选用孔径雾幅合适的喷嘴为主，以调节泵压为辅，严格控制稀释剂的添加量。勤用湿膜仪检测膜厚，控制喷涂湿膜厚度或减少过量喷涂。
2.改进不正确的喷涂手法，提高操作技能。
3.双组分涂料混合或添加稀释剂混合，需充分搅拌。
4.根据环境气温和不同涂料特点，正确掌握混合熟化时间。
5.双组分涂料若超过混合使用期限，严禁继续使用。
6.重防腐粉末涂装后，在涂层干燥固化期内，继续确保喷涂房的温度与换气充分。
7.避免高温环境下施工，适量添加挥发较慢的配套稀释剂，使漆膜表面凝固放慢。
8.被涂物表面温度过高时不宜施工。
9.在环境温度较高的情况下，不宜一次性涂抹过厚；涂料内不宜添加过量稀释剂或不配套的稀释剂。
10.涂料混合搅拌时，尽量避免空气混入。如有空气混入，可适当搁置一段时间，让混入的空气排出后再使用。
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65%，而静电喷塑粉末几乎可达到100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，金属粉末厂，可在未经烘烤前，使用空气喷*将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
静电喷塑粉末因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，金属粉末厂家，不必进行重复性喷涂，超细金属粉末，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率较高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。
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