氢氧化钛连续干燥设备-山东宝阳干燥-化工喷雾干燥设备

干燥设备
闪蒸干燥机作为一种新型的设备，具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的性;可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
②搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，产品的粒度就越小。
④干燥器上部设置分级器。通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子的尺寸和数量、终达到控制含水量及物料在干燥段内的停留时间。
⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
⑥设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
闪蒸干燥机常见的故障排除的方法
闪蒸干燥机物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用，各种装料装置的选择、连续和稳定的加料，不会产生桥现象过程中，概念的引入*技术，设计合理，结构紧凑，适用范围宽，生产能力大，产品质量好，、节能、设备内干燥、粉碎、筛选一次性、消除环境污染、闪蒸干燥机的性能达到了*技术水平。
常见故障排除方法
一、进料不畅：
1、 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，淀粉连续干燥设备，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。
2、 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。
3、 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。
4、 电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。
二、粉碎系统：
1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。原因有二：
一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。
二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，碳酸钙连续干燥设备，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。
2、噪声：
当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬*进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。
三、收料系统：
1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。
2、跑料：闪蒸机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。
原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。
b、粉料细度小于滤袋目数，当物料细度小于200目时，一般的珍珠尼滤袋除尘效果会受影响。且滤袋在正常使用工作一年后作定时更换，以达到预期效果。若物料过细，需要采用覆膜滤袋。
c、滤袋*损或扎口滑落，在发现这中问题时，应及时更换滤袋，扎紧袋口，以便设备正常使用，达到预期效果。
d、花板与文氏管密封性差（螺丝松动或胶质垫圈老化），应固定螺丝，更换垫圈。
e、出风温度过高（150℃以上）引起滤袋硬化变形，影响滤袋效果。应及时调节设备温度控制。
f、建议增设水浴除尘，确保收尘及环保效果。
四、主机扬尘和喷粉：
闪蒸干燥机组在正常运行时，管内为负压操作，即引风机的风压、风量应大于鼓风机，当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。
1、 加料过量，粉碎室积料太多，造成半干物料不能顺利通过分级器，应适当减少加料量。
2、 旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时，造成严重积料，致使设备工作压力过大，引风风压不够，此时，应立即采取卸料措施，确保引风效果。
3、 脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作，引起滤袋堵料，并造成系统正压，这时必须立即检查并启动脉冲控制仪，使滤袋通风。
一、物料概述
豆沙粉可分为红豆沙、绿豆沙、豌豆沙等。是我们生活中常用的点心馅料，是制作月饼^重要的要原料。所以豆沙在生产过程中*为严格不能有任何污染，必须达到“qs”。
二、物料特性及生产流程
豆沙粉具有含水率高，容易发生霉变。以红豆沙为例，滤饼含水率60-65%之间，干燥以后成品水分在5%。
三、干燥概述
豆沙粉干燥是整个工艺生产中^后一个环节，氢氧化钛连续干燥设备，是检验豆沙粉品质色度^重要的保障。所以在干燥豆沙粉的时候必须选择正确的干燥设备，这样不仅能保证完成干燥生产作业而且能提高产品品质。
目前国内烘干豆沙粉还是停留在老的烘干方式，化工喷雾干燥设备，譬如一些小作坊普遍采用夹层搅拌斧进行边搅拌边烘干，这样照成产品品质不能达标，生产环境比较恶劣。条件好的企业采用桨叶干燥、气流干燥、带式干燥、螺带干燥。但是以上几种都不能满足工业化生产。由于桨叶干燥、带式干燥、螺带干燥在生产时时间比较长，在烘干时候容易使部分物料变性或粘附在壁上，如果不及时发现会随着干燥好的物料一起掺和在成品里面。造成产品不合格、不卫生。因此针对豆沙厂家的实际情况，力群干燥为福建生物科技公司设计了一台生产豆沙的闪蒸干燥机，在闪蒸干燥机的性能上做了相应改动。在调试生产时一次性达标，干燥时间非常短，物料的流动性特别好，色泽鲜明，产品水分控制良好。而且干燥塔内没有任何粘壁现象，塔体底部无残留豆沙粉在里面。这样使工人在每次生产作业时候无需做清理，减轻了劳动强度。
四、闪蒸干燥机工作原理
豆沙由螺旋加料机定量加入闪蒸干燥机内，热风由干燥机的底部切线进入，产生高速螺旋向上的气流，湿料在高速气流的冲击和机内搅拌的共同作用下，在被干燥的同时，粒子也被粉碎和分级。粒子越小，气固传热的速度越快。小粒子在旋转气流的作用下，由干燥机下部的流化段上升至上部的干燥段合格品由顶部分级器与热风一起进入旋风分离器，经分离收集成为成品包装;而粒子较大和湿度较高的粒子，在重力和离心力的作用下，重新回落到干燥机的中、下段，再次粉碎和干燥。
五、干燥流程
六、应用前景
经生产实践，旋转闪蒸干燥机在烘干豆沙粉与其它设备的烘干效率大幅提高，在提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染等各方面具有突出优势。在实际生产中产生了良好的经济效应，有力地提高了企业的竞争力。因此在类似于豆沙粉的干燥工艺中，旋转闪蒸干燥机有着很大的推广价值。
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