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在实际生产和加工中，经常发生削片机刀片*损。 *损的主要原因如下：
这种现象的主要原因是切割条件不合理以及工具本身的原因：刀片底部不均匀，蘑菇削片机刀片，刀具不均匀，滚筒削片机刀片，边缘*损，刀片制造中出现裂缝等。
切削原因：在加工高铬，镍和钒合金铸铁材料时，工作层含有大量高硬度碳化物。 切割过程在刀片上产生划痕效应，并且出现切割边缘间隙。 长期切割的持续影响将导致刀片不可接受，导致刀片断裂。
使用问题：工具碰撞，削片机刀片，碰撞，切削刃缺口，严重磨损，切削参数选择不当，使用不合理，属于异常现象。
提高削片机*性的技巧：1、刀具是削片机中非常重要的组成部分，因此提高刀具的*性非常重要。削片机的刀具必须做好喷淋工作。做好刀具的喷涂工作，是延长削片机*性的好方法。2、削片机工作*定要做好*工作，对容易松动的配件一定要经常检查。注意机器各部分的正常工作移动装置的底架平面应移开，避免灰尘和其他物料在机器相遇时不能*碎。3、削片机工作完成后的废木材处理干净，木材削片机刀片，如果不清理的话，一是会影响接下来的工作过程，二是会损害削片机的性能。削片机不能长时间工作，一定要做好休息停止，其实这也是为了更好地延长它的使用寿命。
双面刨片机的特点及用途有哪些？双面刨片机有很多特点以及用途，是十分重要的设备。下面为大家介绍一下它的特点以及用途：1、本机广泛应用于橡胶、塑料、皮革、电线、电缆、科研等单位，是准备试片不可缺少的设备。2、该机能切制硬度大于40度，厚度1-12毫米的各种试片，切制片料表面光洁、平整。3、厚度尺寸公差能控制在±0.2。4、不需打磨，便可直接裁取试样。5、工作台宽度300mm；切片厚度12mm；大进料厚度20mm。
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