浩力森涂料(图)-阴电泳漆溶剂-佛山阴电泳漆

电泳涂装质量主要取决于哪几个方面
电泳涂装质量的影响因素众多，甚至难以细数。但要把产品质量做好做稳定，佛山阴*电泳漆，是我们每一个从业者的共同愿望与责任。那我们应该从哪些方面来把控呢？
1、原材料的选择。对于一条已经定型的电泳涂装生产线，原材料的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了！举例来说，选择了一家稳定性不良的电泳漆，其单价虽然可能很便宜，但由于质量不稳定，或原漆沉淀、或批次不稳定，对用户所造成的损失是相当巨大的！可以这么说，购买原材料省下来的钱远远不抵这些质量事故带来的损失！前处理材料的选择也是同理。
2、工件材质及表面状态。不同的工件材质，电泳涂膜品质是有差异的，如铸铁件的电泳涂装，其耐蚀性就远不如冷轧钢板；重油污的工件表面必须特别处理，阴*电泳漆溶剂，否则直接上自动线处理必然造成磷化不良，终导致电泳涂膜质量不良！
3、人员素质。人员素质和职业操守，这是每一个企业都需要调动和值得永恒研究的课题！对于电泳涂装生产线来说也是一样。成功或失败往往与此呈紧密关系。很多电泳线事故均与此有关，一个小小的动作即令企业付出惨痛的代价。
4、质量管理制度。健全的质量管理制度，如操作规程、岗位责任制等，将质量管理纳入制度化、科学化、规范化，落实到日常的生产当中；5s管理制度落实等等，是良好质量保障的一个重要方面。
5、质量控制点及质检要求在实施质量管理的过程中，不仅要关注每个工序的处理质量，而且要时刻关注每个工序中每个参数的细小变化，并将瞬间突变所造成的质量问题消灭在萌芽状态之中。
简而言之，在实施质量控制的过程中力求“微观管理”，*问题发生。
阴*电泳涂料涂装原理（一）
一、电泳涂料成膜原理
1.涂料工作原理
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电*之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。具有水溶性、*、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异*相吸”。
电泳涂装基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电*相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴*工件移动，阴*电泳漆桶怎么清洗，阴离子涂料粒子向阳*工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异*相吸”停止，电泳涂装过程结束。
整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：
●电解：水的电解
●电泳：带电的聚合物分别向阴*或阳*泳动的过程
●电沉积：带电的聚合物分别在阴*或阳*沉积的过程
●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜
阴*电泳涂料涂装原理在电场作用下，涂料粒子向阴*移动（电泳），由于受到阴*附近碱扩散层（oh-）的影响，涂料粒子在阴*聚结（电沉积）。槽液的流动影响扩散层，流动速率高，扩散层薄，流动速率低，扩散层厚。刚沉积的湿膜含有大量水分，由于电流的影响，会发生部分脱水，使湿膜不挥发份达到80%（电渗）。脱水后湿膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脱。由于边缘电流密度高，电泳过程首先发生在这些区域。
电泳漆表面无光泽是怎么回事?
电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法，可以广泛地应用于汽车、自动车、机电、家电等形状复杂，有边缘棱角、孔穴的五金件涂装。但是涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象，那么电泳漆表面无光泽是怎么回事呢?
电泳漆表面无光泽的常见原因：
1、颜料份过多：
电泳槽液中，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。
2、漆膜太薄：
槽液温度过低，电压太低，阳*液电导率太低，工件挂具导电不良……等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。
3、烧烤过度：
过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，阴*电泳漆的原理，大小件、厚件薄件同时烘烤……等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。
4、再溶解：
因管理不当，致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。
以上所介绍的内容，就是电泳漆表面无光泽的常见原因。但是由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多，因此，若是想要解决电泳漆表面无光泽现象，必须要对涂装过程细节进行检查，并结合实际发生的情况针对性地进行解决。
浩力森涂料(图)-阴*电泳漆溶剂-佛山阴*电泳漆由浩力森涂料（上海）有限公司提供。浩力森涂料（上海）有限公司是上海上海市 ,建筑用涂料的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、*发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在浩力森涂料携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创浩力森涂料更加美好的未来。