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出口石油化工设备
国内目前高技术含量的石化和化工设备，尤其是关键设备和设备，试验设备，出口比例严重偏低，出口产品结构亟需优化。为此，业内有关建议，一是要鼓励企业积*“走出去”，鼓励大型成套设备“走出去”。大型成套设备出口项目中，就包括由中国寰球工程公司总承包的*化肥厂项目，项目金额1.95亿美元；二是切实提高行业的自主能力和产品科技水平，试验设备咨询，增强高技术含量、高附加值设备的国际竞争力；三是推动出口营销和售后服务体系的建设；四是加强知识产权保护培训，增强企业自主*的意识和能力；五是加强安全、环保、节能设计，并获得相关国际认证以突破壁垒限制。
目前国内一些骨干设备制造企业对产品出口的态度还比较保守。如南京化工机械厂基本不直接经营出口业务，今年初该厂出口印度的世界上目釜流程聚酯设备，也是通过中国纺织工业设计院总承包采购出口的。金州重型机器有限公司有部分化工容器出口美国、中东、苏丹和日本等国家和地区，去年出口美国的用于海洋钻井平台油气处理的13台关键压力容器，总价值近1亿元。但总体而言该公司目前的主要精力还是放在国内，其目前承接的国内订单已排到了2009年，产品处于供不应求的状态，对如何开拓国外市场还没有太多的考虑。这种状况存在的隐忧是，一旦国内高速增长的石化项目投资出现降温，设备制造企业有可能错失当前的出口主动权。
化工设备安全管理
在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故直接的表象一般都是设备的*，也就是说由设备*为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。
设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。
设备的运行安全
1．作为生产的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，每天进行检查，试验设备生产商，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和*措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。
2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，试验设备厂家，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。
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