锯末炭化机厂家-锯末炭化机-巩义兴中稻壳炭化炉

在机制木炭机设备中“炭化”工艺是整个制炭工艺中的重要环节，薪棒（半成品）经过炭化工艺处理后直接决定了机制木炭的产品性质和市场价位。 那么该如何合理的操作炭化炉设备呢，现在就为用户讲解下。
炭化炉在使用过程中出现漏气的危害及防范措施：炭化炉要密封严实，一旦有漏气现象，则无法控制进入炉内的氧气量，炉内的薪棒就容易自燃过量，使炭化温度上升过快，这样烧制出来的炭质地疏松，容易碎裂，更为甚者，过量的氧气会使部分薪棒燃烧变成白色的粉末(灰分)，造成炭产量下降，成品炭质量不过关，所以应严格按照我们的说明进行操作和炉体封装。
在炭化过程中，锯末炭化机厂家，炭化工艺分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量，所以排潮时间是不可少的。排潮一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长，可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时， 炉内可产生大量的可燃气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温 。在整个炭化工艺结尾后，禁止用户在排炭或高温的前提下进行出炭操作，滚筒锯末炭化机，要保持炉体内通风完好稳定适宜的前提下才可进行木炭收集操作，在经过收集后，禁止木炭成批入库堆放，要在出窑后的八个小时内进行空地冷却和熄火操作，避免机制木炭出炉后内燃造成的火灾。
对于原木炭化炉实行现代化管理方式，具体的内容如下：1.一方面为了满足市场需求，另一方面为了增加企业经济效益，提高生产效率是必然的，因此要尽可能的引入新的生产设备，代替传统老旧的，从而改变生产模式，在保障生产质量的同时提高工作效率。2.认真查看原木炭化炉的每个生产环节，保障设备的质量，从而降低维修成本，在竞争异常激烈的行业中，为了吸引更多用户的关注，会适当的提出保修期限，*为用户维修原木吊装炭化炉，因此降低维修成本直接的办法就是提升设备的整体质量，尽可能的少发生故障，这样不仅是用户，还是都会从中获利。3.许多吊装炭化炉生产商为了保证自身的市场声誉，为了让用户提供质量有保障的原木吊装炭化炉，会对原木吊装炭化炉进行检查，在确何设备在质量与运行方面没有问题的情况下再发往各个销售地点或用户，确保用户购买到的原木吊装炭化炉可以正常的运行。原木炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，气、无污水排放，设备工艺*、操作便捷、省工省电，达到节能的效果。采用新型耐火纤维等保温材料后，锯末炭化机，使得炉子散热损失明显下降;采用*的燃烧装置强化了燃烧，降低了不全部燃烧量，空燃比也趋于合理;降低排烟热损失和回收烟气余热的技术成熟完善，连续式锯末炭化机，回收烟气余热再利用是一项重要的节能途径。在生产过程中，炭化罐炭化、冷却、装原料，循环使用，进炉、出炉采用行吊，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积3.4立方；每罐原木炭化时间需7小时左右，炭化时间短冷却速度快；出炭率高。
炭化炉具备节能的优势，炭化炉可直 接炭化原木、薪棒、树皮、椰壳、松果等块儿状原料；炭化成品保持原料原状，炭化时间短，产量高，成品率达99%；炭化炉采用轨道式、卧式等炭化形式，可 24小时连续循环生产；炭化过程采用控制柜调控炭化温度；炭化产生的烟气全部回收净化并转化为可燃气继续 循环利用，生产环境气污染；无原料损耗，连气化炉前期造气用的燃料，燃烧后都可以做炭粉直接销售。不足之处是造价高于土窑和气流式炭化炉；运输费用高。
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