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厚膜金刚石刀具的刃磨
金刚石厚膜刀具的加工方法有：机械磨削，热金属盘研磨，离子束、激光束和等离子体刻蚀等。
2.3 金刚石烧结体刀具
将金刚石厚膜用滚压研磨*的方法加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到wc-16wt%co合金上，然后用ta箔将其隔离，在5.5gpa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有很高的*性。
2.4 单晶金刚石刀具
单晶金刚石刀具通常是将金刚石单晶固定在小刀头上，小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。金刚石在小刀头上的固定方法主要有：机械加固法（将金刚石底面和加压面磨平，用压板加压固定在小刀头上）；粉末冶金法（将金刚石放在合金粉末中，经加压在真空中烧结，使金刚石固定在小刀头上）；粘结和钎焊法（使用无机粘结剂或其它粘结剂固定金刚石）。由于金刚石与基体的热膨胀系数相差悬殊，合金锯片价格，金刚石易松动，脱落。
如何辨别金刚石切割片的好坏?
，观察刀头上在外的金刚砂，观察其浓度和分布情况。好的金刚石锯片，金刚砂的含量不会太少，但也不宜太多，并且分散均匀。
第二，观察焊缝是否完整，整齐。如果焊缝不连续，且刀头边缘与基体水槽没有垂直对齐，将影响排屑以及散热。并且有可能导致刀头脱落。
第三，将锯片提在手中，观察金刚石刀头与基体在水平面上是否对齐，刀头如果参差不齐，犬牙交错，则很可能在使用过程当中造成板材崩边，甚至刀头脱落。
第四，对比刀头厚度和基体厚度。以350mm花岗岩锯片为例，一般情况下，刀头要比基体厚1mm左右。350mm大理石锯片刀头会比基体厚0.2mm-0.5mm左右。这样设计的原因是避免损伤基体以及提高锯片使用寿命。
第五，锯片的锋利度和*度会有一个此消彼长的矛盾关系。我们的建议是，当锯片寿命达到预期目标，且锋利度适中后，不要再要求增加寿命。因为外部环境，如切机、工人的操作，石材的硬度等情况随时会发生变化，而一旦外部环境改变，原先的*型锯片就不一定能使用。
小直径金刚石锯片可用于切割大理石、花岗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。切割设备一般为手提式切割机，角磨机，个别产品也有用到台式机器上，如玻化砖锯片。小直径金刚石锯片按照生产工艺一般分为烧结片和焊接片。烧结片生产，价格相对便宜，但在使用过程中容易出现刀头、脱落、锯片基体、锯片刀头不锋利等情况。烧结锯片可以分为：分齿锯片，周边连续形锯片，涡轮形状刀头周边连续型锯片，涡轮形状分齿锯片。焊接片一般为激光焊接属于产品。激光焊接锯片价格贵，贵的原因是激光焊接设备贵，基体本身贵，刀头也需要冷压后再烧结，相对于烧结锯片生产效率也低，但激光焊接锯片的刀头和基体强度较高，具有使用寿命长，不容易出现*损，安全性能高等优点。
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