分散染料喷雾干燥机-河北喷雾干燥机-江苏博鸿

鸡蛋粉-全蛋粉-蛋清粉-蛋黄粉-喷雾干燥塔-喷雾造粒机
1.1.上料系统
进料系统包含：配料罐、溶剂罐、输料蠕动泵、输料管路、，首先将配置好的浆料投入配料罐，搅拌均匀后在蠕动泵的驱动下，浆料通过管路阀门到达，需要配备上海乔枫的防爆喷头，喷头寿命保修使用一年。
1.2.加热系统
加热系统由氮气—电加热系统组成，封闭的发热元件在管道内将干燥介质（氮气）直接加热并通过一组调压控制装置，控制温度精度在±2℃内，加热器的温度110°c。
1.3.干燥塔
干燥塔包含：塔体、防爆照明灯、气体分布器、温控设备、泄压装置、进风管路、出风管路、氧含量测量传感器等部件，进风管路内部需要设置过滤装置；雾化后的浆料在热空气的加热作用下，浆料完成挥发和干燥成为粉料落向底部的出料口，分散染料喷雾干燥机，气体从排风管排除进行闭路循环管路，干燥塔材质：304不锈钢。
1.4.产品回收系统
从干燥塔底部排出的气体中含有粉料和蒸汽，采用过滤装置进行回收，将粉料和气体进行分离，粉料回收，有机气体进入冷凝器进行回收并重复利用。
1.5.气体循环系统
气体循环由一套循环风机来完成，干燥介质自循环风机输出，流经冷凝装置、电加热器、干燥塔、旋风分离器或袋滤器，然后返回循环风机重复使用，即形成气体循环系统。
1.6.冷凝系统
冷凝系统由制冷机组、冷凝器、冷媒循环泵、过滤器、换热器及连接管路组成。从除尘器排出的“湿”气体（包含被蒸发的蒸汽）进入冷凝器，气体经冷凝器冷却除液后返回气体循环系统，蒸汽经冷凝回收后通过冷凝器底部的液位控制器自动排入溶剂罐内，冷凝温度≤12℃
小麦水解蛋白喷雾干燥机-大米蛋白-小麦蛋白液-发酵蛋白
一、小麦水解蛋白喷雾干燥机--工作原理喷雾干燥是通过将原料液体分散在雾中，并用热气（空气，氮气或过热蒸汽）干燥雾以获得产品的干燥方法。 喷雾干燥的原料液体可以是溶液，乳液，悬浮液或熔体或糊状液体。 根据需要，干燥的产品可以是粉末，颗粒，空心球或小丸的形式。 1.将液体分散成液滴的是喷雾干燥的关键组成部分。
二、小麦水解蛋白喷雾干燥机--设备特色
1.上海乔枫精工制作加热器，安装物理温控保护功能，此保护系立于plc控制系统，当传感器检测到加热器内的温度超过设定值时，加热器会自动停止加温，防止误操作引起加热器烧坏。
2.采用进口布袋滤芯，过滤精度达到0.3微米(300纳米)，过滤之后的粉尘基本满足环保要求，大豆蛋白喷雾干燥机，并且为折叠结构，河北喷雾干燥机，减少布袋除尘的占地空间和更换频率；
3.布袋除尘装置采用乔枫的文丘里升级反吹系统，可有效的除尘并且延长布袋的使用寿命和除尘效果；
4.在布袋除尘两端安装压差表，当布袋发生堵塞时，自动报警。可设置压差值，可保证风道系统顺畅流动，从而保证设备连续运行及物料质量的稳定性；
5.进风温度，出风温度和进料系统互锁，设定进风温度，出风温度后，进料系统自动控制进料速度；
ypg系列压力喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
ypg系列压力喷雾干燥机工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，奶茶粉喷雾干燥机，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
ypg系列压力喷雾干燥机与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用sus304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。
ypg系列压力喷雾干燥机的热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。本厂可提供根据用户的实际需要的各种加热方式。