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改变轮齿数
将c620-1车床挂轮箱主动轮的齿数32，增加到48齿，则铭牌上没有的模数螺纹也能加工了。如果把主动轮32齿改为64齿，这时车蜗杆可以不受主轴速比的限制，采用低速精车，有利于改善螺纹表面粗糙度。
降低细长轴表面粗糙度的方法
在车床上降低细长轴（杆）表面粗糙度的工艺方法，一种是采用单轮珩磨法；另一种是采用滚压法。这是在车床上利用简单的工具和工艺解决粗糙度要求低的行之有效的措施和没有磨床进行磨削问题。
在车床上精加工细长轴（杆）后，如粗糙度还未达到图纸要求，可采用单轮珩磨法，对工件表面进行再加工，能使工件表面粗粗度由ra6.3μm降低到砌（1.6～0.2）μm。珩磨轮轴线与车床主轴轴线夹角一般为28°～30°为好。夹角大，粗糙度大，夹角小效率低，精密车床批发商，粗糙低。
工件尺寸与实际尺寸只相差几丝故障原因
①机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着*，机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸*浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化
②加工工件使用的刀具选型不对，易损，刀具装夹不正或不紧等
③工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量
④与机床放置的平衡度和稳固性有关
⑤数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生
⑥ 刀架换刀后是否锁住锁紧
⑦主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象
⑧在一些特殊加工场合，金山区精密车床批发，反向间隙无法补入，导致加 工总是存在偏差
通过控制数控机床的原始误差提高加工精度
数控机床加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与数控机床之间存在必然的误差， 这种一定存在的误差称为原始误差。
因此，要提高数控机床的加工精度，控制数控机床的原始误差是重要对策之一。针对产生原始误差的可能性要进行系统的分析，根据误差产生的原因和误差类型要制定相应的改进措施。机械零件在加工过程中，数控机床的位置精度、几何精度对零部件的加工精度有重要影响，要通过位置控制和几何精度控制来减少位置误差和几何误差对零件的影响。同时对于加工过程中产生的变形误差，要用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形，精密自动车床批发，减少热变形误差带来的加工精度影响。同时对于位置误差，要合理选择适合零件材质的刀具，避免刀具变形，精密车床批发，同时根据被加工零件的胚料形状选择合理的夹具， 有必要的情况下要针对零部件的形状尺寸专门设计夹具，避免产生位置误差。
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