纺织染色电脑程序-专注纺织印染行业20年-纺织染色电脑

广州德控kestech6100染色机控制电脑纺织染色电脑
如今， 发达国家的染色机已经有了良好的工艺加工范围和工艺适应性，已经可以做到进出布料之间的如精炼、 *白、 水洗及染色等操作过程， 一台机器的功能多用已经实现。 市场的需求是推动产业发展的原动力， 从全世界整体发展水平来看， 对染色机的需求愈发强烈， 在这样的背景下， 相关的技术研发成为了成为了业内关注的。
根据相关的文献， 染色机的技术进展可以理解如下： 进入新世纪的前几年，江苏纺织染色电脑， 国内染色机行业的规模一直保持增长状态， 到 2009 年趋于稳定。 至今， 行业内的企业逐渐从扩大染色机规模向染色机的技术研制转型， *型企业越来越多。 染色机领域的技术已经被国内越来越多的企业掌握， 他们为有需求的用户提供了各方面的支持， 这些技术信息对行业整体的发展有明显的促进作用， 信息对称了， 对企业了解产品发展状况也有很多帮助。对比的快发展， 大部分印染生产还以传统的方式进行， 如升降温用仪表控制， 前后端的处理还是人工进行。 作为印染行业的主要力量，染色机具有明显的缺陷， 如过程控制的标准不严格， 质量控制不够，和能量消耗比较大。
广州德控kestech6100染色机控制电脑纺织染色电脑
目前， 模拟型 pid 调节方式的温度控制被大多数企业采用， 但这种方式有温波大和低合格率的缺点。 因此，纺织染色电脑校正， 单一的算法并不能满足用户的需求， 通过时间控制， 结合 pid 算法和预测控制算法能够保证温度控制精度和运行可靠性。 这样做使产品更小巧更智能同时功能完善， 进而提升染色质量。 不仅降低了生产成本， 同时简化了设计工艺。
印染中有以下特点和染色的生产要求： 电磁干扰小， 环境温度合适，温度小偏差。 控制器的出现能够简化染色过程中的各种工序， 降低对温度把控的难度， 这种控制器由微电脑控制， 便捷易用， 这种*的电子控制技术能够自行根据实际需求进行相关的调节， 降低了能源与运营费用的消耗。
广州德控kestech6100染色机控制电脑纺织染色电脑
2.2 数字键
0—9 用以键入十进制数。
2.3 功能键
[s]有三种功能
(1)按复位键后再按[s]键时，显示实际温度。
(2)键入所需运行的工艺及步号后，按[s]键则调出数据并显示出来，进入准备
运行的状态。
(3)编程时，按[s] [ ]即先按[s]，后按[ ]，并按着先放[s]，后放[ ]，则插入一
步；按[s] [--] (按法同上)，删除当前显示的一步。
[m]二种功能
(1)在编程时将显示的数据储存。
(2)在准备运行状态下作步进操作，匹布纺织染色电脑，按一次，步进一步。
[ ]有二种功能
(1)编程与[s]键配合进行双键操作，可以插入一步。
(2)编程时先键入需修改流程号与步号，再按[ ]键，则可作单步修改这一步。
[--]有二种功能
(1)先键入工艺曲线号再按之，表示进入对该工艺曲线的编程操作，可用该键
作退一步修改程序。
(2)类似[ ]键的双键操作，可删去—步。
[?]有二种功能
(1) 编程时使光标从一个移至下一个项(温度项、升温率及保温时间)。
(2)在运行过程下，作步进操作，按一下，步进一步。
广州德控kestech6100染色机控制电脑纺织染色电脑
[x]有三种功能
(1)键入流程号后，按 x 键则可以自动显示此工艺曲线的每一步数据。
(2)运行中断电后，纺织染色电脑程序，要恢复原运行数据，可按[x]键再按[运行]键，则可继续原
来的运行。
(3)在编程状态时，按该键可向左移动光标。
广州德控染色电脑 6100纺织染色电脑 (6) 色差在线监测系统
色差在线监测系统，是基于机器视觉的在线监测技术，能快速的检测出布的颜色是否合格和存在的瑕疵以及瑕疵的数量。并实施记录布匹的颜色，可以在线测量布匹中心和边缘的颜色控制和测量，记录布匹开始到结束颜色的差别。可以在线监测和对比样品和布匹的色差并自动调节，并记录和保存颜色的在线记录和变化趋势，并实施优化布匹颜色和样品颜色的色差。并自动执行颜色滚动分类，色差超过允许色差自动报警。
在综合自动化控制系统下对可能产生色差的工艺阶段还可以实现在线优化(otc)，在传统工艺中产生色差的原因会有多方面的原因连续自动化生产消除了人为因素和人员素质对色差的影响，设备张力的自动调节和水泵恒压供水设计等可以消除设备不稳定导致的色差，门幅和经纬密度的在线检测和调节，坯布质量的在线质量检测和控制系统可以有效消除坯布批次之间的色差，颜色在线监测控制系统和自动配料和化料系统可以有效的消除不同批次坯布的批差。温度在线控制、浓度在线控制、压力自动调节、煮练时间的自动控制可以有效的消除前处理中可能产生的色差。
广州德控染色电脑 6100纺织染色电脑 轧车压力的在线控制和调节烘箱温度的在线控制可以有效消除染色和后整理过程对颜色，特别是浅色造成的色差。染料自动称重系统和助剂配送系统、碱浓度在线测量和调节配送系统，可以有效消除助剂、染料和碱浓度批次不同造成的染*差。
水处理系统：主要监控生产用水系统、污水处理系统，实现对水压、流量等参数的实时监控，并保存历史数据，同时对泵机启停的控制。
蒸汽系统：完成对蒸汽系统中的压力、温度、流量等参数的实时监测，并保存历史数据。热油系统：完成对热油系统中的温度（出网油）、压力、油位、炉堂温度等参数的实时监测，并保存历史数据。
碱回收系统：完成对碱回收系统中的流量、浓度等参数的实时监测，并保存历史数据。