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火法冶金技术是早应用于从电子废弃物中提取金属的技术，也是目前使用的从废家电中回收金的技术。其原理是利用高温使废家电含金属部件中的非金属物和金属物相互分离，部分非金属物变成气体逸出熔融体系；另一部分呈浮渣形式浮于金属熔融物料上层。金等金属在熔融状态下与贱金属形成合金，除去表面的浮渣后，将熔融合金注入相应模具中冷却，再通过精炼或电解处理使金等金属与贱金属分离，同时使金与其他金属相互分离。
火法工艺的明显特点是工艺简单、操作方便和金属同收率高(可达90％以上)。但从环保角度看，缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时，这些部件中的有机物焚烧后产生丈量*气体，绝大部分小型或个体同收企业对焚烧产生的废气没有进行处理，二次污染严重。个别企业或回收源源则简单地采取在板卡等部件上浇上煤油或，在露天空地进行焚烧，污染*其严重。在熔融过程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚烧变成气体的有机物形成大量浮渣，产生大量难以处理的二次固体废弃物，增加环保难度；同时浮渣中残留一部分有用金属，造成资源浪费。火法回收工艺的另一个缺点是：金属以外的其他有色金属的回收率较低，低沸点的铅等*跑到空气中较多；能源消耗大，大量有机物不能综合利用，提金设备生产厂家，设备投入大，经济效益较低。因此，用火法冶金技术同收板卡等部件中的金等金属尚有许多问题有待解决，与无害化处置电子废物的要求相距很远。
电解法直接提取*，是一种较好的方法，可一次性处理，制得的*质量很纯。
电解法中两个电*的正确使用非常重要，主板提金设备，当通电后，阳离子即银离子向阴*移动，得到电子被还原成银原子在阴*表面堆积；阴离子向阳*移动，失去电子被氧化。如果电*使用不当，则会造成电*腐蚀，污染溶液。因此应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正*作为阳*；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负*作为阴*，一起插入废定液中进行电解。在电解过程中，阴*上的银条便由于银的堆积而由小变大，颜色纯白。如果电流大，银沉淀太快，则呈黑色。当电解产物出现棕色时，说明溶液中银含量已经很少了(每公斤含银量少于1克)，不宜再电解。
提金技术主要特点
(1)处理的矿石以单一石英脉氧化矿为主，也包括少量蚀变岩型、角砾岩型、斑岩型、浸染型及地表铁帽型金矿石。
(2)堆浸的规模一般1000～3000吨/堆之间，个别达到5000吨/堆。原矿品位1.5～3.5克/吨金的堆浸回收率一般为55%～65%，堆浸周期30～60天，茂名提金设备，qing化钠耗量0.2～1公斤/吨，生产成本10～35元/克·金。(按l987年前金价格计算)
(3)*碎一般采用一段*碎，将矿石*碎至-50mm的块度。
(4)筑堆方式为人工筑堆和小型机械化筑堆，后者主要使用轮式皮带机，小型建筑自卸翻斗车，提金设备哪家好，小四轮拖拉机等。
(5)选用水泥、沥青材料修建堆场或选用油毡加农用塑料薄膜铺设简易堆浸场地。
(6)喷淋管路采用标准钢管及塑料管、喷头大多用钻眼喷头及农用喷头。
(7)普遍采用炭吸附-解吸电解工艺流程，各种小型炭吸附柱及解吸电解设备已基本实现了国产化、定型化。
(8)环保工序均使用*bai粉处理废液、废渣，使提金技术达到了国家规定的排放标准。
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