安陆市厂房仓库检测鉴定报告房屋安全性检测机构

在全国众多房屋检测项目案例中往往会遇到很多关于房屋裂缝的检测事宜。对于业主都会想知道，房屋裂缝产生的原因有哪些，是什么因素导致了房屋开裂，房屋裂缝该如何维修和加固。针对这情况都需要进行房屋裂缝检测或者裂缝专项检测。
在结构混凝土施工过程中，混凝土表面常会出现各种病害，其中混凝土裂缝是很普遍的结构性病害之一。它不仅影响了结构的美观，也降低了结构混凝土的强度，影响了结构的性能和服务的寿命，使人们的生活和生产变得不方便。因此，有必要分析、归纳和采取预防措施，以解决结构性混凝土裂缝的原因。
房屋结构裂缝的形成原因有哪些：
在施工和使用过程中，引起建筑混凝土结构开裂的原因很多，当发生温度和湿度变化、结构受荷、地基不均匀沉降、施工方式不当时，都非常容易产生裂缝，具体原因有以下几方面：
1、设计构造：在设计时，考虑不被考虑，结构构件的结构构件是由孔的开口和引起应力集中的左侧通道引起的。如果在施工期间没有安装主梁，如果在框架内没有附加的马镫或附加吊架，由于各种结构的不适当的施工，很容易导致混凝土的开裂。
2、地基变形：建筑工程基础不均匀沉降是造成钢筋混凝土开裂的主要原因：
a、房屋建于土质差别较大或软弱土质上。
b、建筑物基础深浅不一。
c、房屋相邻部分的高度、荷重、结构刚度差别较大。
d、建筑物平面形状复杂、立面变化过大、长度过大等原因造成基础不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向与地基变形的情况有关，由于地基变形的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的，危害较大。
3、施工方面:施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂的另一个主要原因。由于施工原因造成裂缝出现的因素很多，主要有：
a、水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”，所以说只有把好材料的质量关，工程质量才会在根本上得到保证;
b、混凝土是一种合成材料，其质量的一个重要标志是混凝土的均匀性和密度。因此，在混合、运输、浇水、振动等过程中存在的任何缺陷和遗漏，都可能造成裂缝的直接或间接原因;
c、水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切。早期表面干燥可使其内外湿度较大更容易产生裂缝;
d、模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都有可能造成混凝土开裂。施工期间，钢筋的表面污染，混凝土保护层太大或太小，而混凝土在水中的碰撞钢筋会引起裂缝。
4、房屋结构受力荷载原因：在施工中和使用中由于结构受荷都可能出现裂缝。
此种情况下：例如早期受震、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30-40%的设计荷载，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件允许带裂缝工作的(无害裂缝)。在钢筋混凝土设计规范中，分别不同情况规定裂缝的宽度不超过为0.2-0.3mm，对那些宽度超过规范规定的裂缝，以及不允许开裂的构件上出现裂缝则是有害的，需加以认真分析，慎重处理。
5、温湿度变化
当温度变化时，由于材料的热膨胀和收缩，房子的每个组成部分都会产生不同的变形，并引起彼此的应力。屋面混凝土的线膨胀系数不同意墙,屋顶变形较大,当屋顶和墙体之间的构造处理不当,会使壁张力,当剪切和拉伸应力大于砌体的抗拉抗剪强度,产生温度裂缝。
普通混凝土在空气中硬结，湿度发生变化时，体积会有所收缩，由此而在构件内产生拉应力，在早期混凝土强度较低时，混凝土收缩值也大。因此，若构件早期养护不良，极易产生收缩裂缝。
6、从设计方面讲，裂缝的控制措施有以下几点：
a、设计中的“抗”与“放”。在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。所谓的电阻是约束条件的结构，没有足够的变形空间，已经采取了有效的措施来防止裂缝，但结构完全自由变形不受约束条件，有足够的空间进行变形测量。设计者应该灵活地使用反键，或者在电阻的情况下，或者设计原则主要是设计来选择结构和使用的材料。
b、设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
c、积极采用补偿收缩混凝土技术。在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
d、重视对构造钢筋的认识。在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
e、对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
1、混凝土原材料方面
(1)水灰比、塌落度过大，或使用过量细砂。水灰比对混凝上强度的影响十分敏感，基本上是由于水泥胶凝材料等计量变动影响的叠加，因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度;坍落度大混凝土，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土凝结硬化后，就会产生表面裂缝;含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
(2)砂、石含泥量过大。根据普通混凝土用砂、石含泥量的要求，砂子含泥量不大于5%，石子含泥量不大于2%。如果骨料中含泥量过多，粘聚力减小,随着混凝土的凝固，水分不断散失，容易产生干缩裂纹。
(3)外加剂应用不当。目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用，外加剂应用不当会直接引起混凝土出现质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土的收缩。
(4)水化热及碱—骨料反应。水泥用量增大,水化热就越高,混凝土的收缩变形也越大，碱—骨料反应化学反应将产生一种房屋鉴定胶凝物质，而此种胶凝物质吸收水分会发生膨胀，都最终将造成混凝土楼板的裂缝。
2、施工方面
(1)施工中未能及时测定混凝土强度，模板在拆除前应对相应部位混凝土的同条件试块进行抗压强度试验，混凝土强度达到28天设计值时才能拆除模板，而实际施工中，往往人为地规定混凝土的拆模时间，不对混凝土强度进行测试，还没有达到足够的强度，就急于上人操作和堆放材料，使其产生过的变形导致裂缝产生。
(2)规范要求混凝土浇筑完成12h以内必须进行加湿养护或覆盖养护，特别是在夏季高温季节施工更应注意。如果养护不及时，水泥水化热和高温气候使混凝土水分很快失去，如果水分得不到及时补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。
(3)在实际施工过程中，有些板的负弯矩钢筋在板角处和敷设管线的地方交错重叠，使得钢筋的保护层非常薄，所以，极易形成顺筋裂纹。同时负弯矩钢筋的位置不到位，保护层相当厚，使危房鉴定得板的有效截面缩小，在拆完模板后，楼板发生扰曲变形使得板的上表面在支座部位被拉裂形成微裂缝。
(4)混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝之前没有洒水充分湿润而过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。