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锻件锻造毛坯缺陷白点的外观特征
白点是热轧或热锻钢坯的缺陷。在调质处理后的纵向断口上，呈圆形或椭圆形的银白点，直径由点几毫米至毫米。在酸蚀后的横向磨片上，白点表现为不同长度锯齿状发裂。白点这一裂面是顺着型材或锻件的横向排列的。
铸钢件或钢锭中很少遇见白点，它通常在截面尺寸4毫米的型材和锻件中出现。 白点不暴露在轧材与锻坯的表面，也不产生于心部疏松区，大多数情况位于金属致密部分。轧材与小型锻件中的白点，一般与夹杂物和偏析区无明显的，模具锻造价格，而在大锻件中，主轴件锻造价格，白点往往位于或起始于偏析区，此处富集、碳、磷、与合金元素。 铁素体、和莱氏体钢坯未发现白点。主要是在珠光体、贝氏体和马氏体钢坯中有这种缺陷，是截面尺寸大时。一般地说，碳钢较合金钢不易产生白点，但碳钢大型锻件锻后冷却不当时，也常出现白点。
防止铝合金锻造氧化和减少脱碳的措施
铝合金锻造加工过程中加热时，材料钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了防止铝合金锻造氧化和减少脱碳的措施有：
1、工件表面涂料、用不锈钢箔包装密封加热。
2、采用盐浴炉加热。
3、采用保护气氛加热。
4、采用炎焰然烧炉。
原材料在铝合金锻造生成过程中加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及*性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
环形锻造：锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。
辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续*成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有显著的技术和经济特点。
环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动，并*内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，锻造价格，马杠与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型环件中，选用马杠上扩孔比较适合锻制环形锻造。
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