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浅谈注塑模具的应用领域
对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。
模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。
优化模具系统结构设计和型件的，并使之趋于智能化，大型cnc加工，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的、易切削的材料，cnc加工，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势
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塑料模具结构的相关知识介绍
浇口形式对缩短率也有影响。用小浇口时，因保压完毕之前浇口即固化而使塑件的缩短率*。注塑模具中的冷却回路结构也是模具规划中的一个关键。冷却回路规划得不适当，则因塑件遍地温度不均衡而产生缩短差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分，模具温度散布对缩短率的影响则更为显着。 模具的分型面、浇口形式及尺寸等因素直接影响料流方向、密度散布、保压补缩作用及成型时刻。采用直接浇口或大截面浇口可减少缩短，但各向异性大，沿料流方向缩短小，沿垂直料流方向缩短大。
反之，当浇口厚度较小时，浇口部分会过早凝结硬化，cnc加工多少钱，型腔内的塑料缩短后得不到及时补充，缩短较大。点浇口凝封快，在制件条件答应的情况下，可设多点浇口，可有效地延伸保压时刻和*型腔压力，使缩短率减小。
塑料模具的钢性能要求
1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，cnc加工，*性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体hc1、hf，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到*，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。
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