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锆刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000°c以上高温锻炼而成
锆刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。质地坚韧，结构细密，强度高。锆刚玉首要矿藏相是a-氧化铝和氧化铝-氧化锆构成的共晶体。氧化铝的熔点为2050℃，氧化锆的熔点为2690℃。在氧化铝含量42.6%， 温度为1710℃时是氧化铝和氧化锆共晶点。在组成确认后，当温度在相应组成液相线以上时，改动其温度不会导致新相的呈现。当温度降到相应组分液相线上时，晶相开端分出，常期回收铬刚玉*采购，液相组成沿着液相线向共熔点方向改变。
材质和性能的多样性：刚玉主晶相为a-al2o3，可以和许多氧化物和非氧化物相复合，提高了自身的一些性能，如*热震性，*渣（酸性或碱性）等。与sio2复合形成刚玉莫来石质耐火材料，与mgo复合形成刚玉-尖晶石质质耐火材料，合肥铬刚玉，与锆英砂（zro2和sio2）复合形成al2o3-sio2-zro2质耐火材料，与碳化硅和碳复合形成al2o3-sic-c质耐火材料等等；
结合方式的多样性，刚玉和各种结合剂相容性较好，可以采用多种结合方式，比如高温烧结、低温结合等等，常期回收铬刚玉价钱，可以赋予材料不同的特性。
对于熔铸a-al2o3砖，应添加少量的助熔剂，如引入0.25%-1%的b2o3，不仅可以加速熔化工程，还能提高熔体的粘度。
对于熔铸β-al2o3砖型和熔铸a、β-al2o3砖，应加入na2o，一般以碳含量为5.24%，但实际熔化过程中由于na2o高温蒸发、粉尘飞扬造成损失以及操作条件等因素，往往使配料中的na2o有较大的损失，因此在计算配料比时，纯碱或na2co3的加入量应比理论值要高一些。熔铸β-al2o3砖配料只能中na2o含量应不大于5.2%，熔铸a、β-al2o3砖配料中na2o含量控制在3.5%。但还需控制sio2含量在1.1%-1.5%，这是因为sio2虽然具有提高熔液粘度和降低al2o3结晶能力的作用，大量回收铬刚玉多少钱，但sio2若过多，会增加非晶态玻璃相的含量，对制品的高温使用性能不利。
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