1000吨摩擦压力机-摩擦压力机- 青岛润昌益友公司

工作原理：用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，旋转飞轮使其加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，摩擦压力机，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，630摩擦压力机，旋转飞轮反转，400t摩擦压力机，带动滑块上升，回到原始位置。
螺旋压力机具有模锻锤和锻压机的双重工作特性：
1.螺旋压力机在工作过程中带有一定的冲击作用。
2.螺旋压力机是通过螺旋副传递能量的，金属产生塑性变形时滑块与工作台之间所受的力由压力机封闭的框架承受，形成一个封闭的力系，并不往外传。
3.螺旋压力机滑块的行程是不固定的，压力机本身的导向性能比锻锤好，1000吨摩擦压力机，并设有下顶出机构。
4.螺旋压力机的螺杆和往复运动的滑块间是非钢性连接的，所以螺旋压力机承受偏截的能力很差。
5.螺旋压力机每分钟的行程次数少，滑块行程的后速度为3～4m/s。
在锻造中，我们常遇到大设备做小锻件的情况。为了充分发挥设备能力，解决“大马拉小车”的问题，通常采取一模多锻的方式，在这种模架上也做了大量尝试，并取得了很好效果。对于方形模块我们采取几个模膛对称布置。典型的是卡车上球座锻件锻模，这个锻件分模面不是平面分模，在锻造过程中水平分力较大，如果单靠平衡锁扣来平衡水平分力势必要相应增加模块体积，采取锻件对称布局让锻造件分模面也成为对称布局，使锻件本身水平分力就得到了抵消，同时把两个模块并列放在一个模架内，来实现了“一机多模”，这样的锻造方式大幅提高了设备的利用率与锻造效率。
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