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锻造余热均温热处理 锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按常规的锻件热处理工艺执行，锻件均温后，锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致，这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂，是截面变化大的锻件采用该工艺可以锻件热处理质量稳定。
1.余热均温淬火：某厂psh型63mn电动螺旋压力机锻造自动生产配有27kw悬挂式余热均温淬火炉自动化调质线，生产轻型汽车曲轴和前轴，如果不利用锻件的锻造余热，约需配备loookw淬火加热炉，因为曲轴和前轴截面变化大，所以采用余热均温淬火。
2.另外，还有余热均温退火、余热均温出火和余热均温等温正火等。
锻后利用部分余热的热处理 锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将锻件冷却到6℃~65℃，然后再将锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火(正火)，苏州模具锻造，这样可以细化晶粒，又降低了把锻件从室温加热到6℃~65℃的能耗，一般用于对品粒度要求高的锻件。
锻造件质量的检验法
锻造件质量的检验分为外观质量的检验和质量的检验。 外观质量的检验1般来讲是属于非*x的检验，通常用肉眼或低放大镜进行检查，要时也采用探的法。 通常锻件质量的检验法可归结为：宏观组织检验法、微观组织检验法、力学x能检验、化学成分分析法及检测法。而质量的检验，由于其检查内容的要求，有些须采用*x检验，也是通常所讲的解剖试验，模具锻造价格，如低检验、断口检验、高组织检验、化学成分分析和力学x能测试等，有些则也可以采用检测的法，而为了准确地评价锻件质量，应将*x试验法与检测法互相结合起来进行使用。以下介绍几种质量的检验法。
1.宏观组织检验是采用目视或者低放大镜(1般数在3×以下)来观察分析锻的低组织特征的1种检验。对于锻件的宏观组织检验常用的法有低腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和印法。
2.低腐蚀法用以检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、及合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。只不过对于不同的材料显现低组织时采用的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。
在模具锻造生产过程中，工艺规程的制订、锻模的设计和制造、锻件的检验、机械加工设计夹具(如用锻件面定位时的夹具设计)等，都离不开锻件图。锻件图是根据件图设计的，在锻件图中应规定出锻件的几何尺寸、形状、锻件的公差和机械加工余量、锻件的材质及热处理要求和其它条件等内容。 设计锻件图时综合考虑锻件的生产批量、设备工艺条件、模具制造及工人操作水平等因素。 同时与有关人员(订货单位产品设计人员及机械加工工艺人员)协商，对锻件图充分加以分析研究，并取得一致意见，由需方签字后方可。
具体设计时须考虑的问题如下：
确定分模面 锤锻模上下两半之间的分模面，可以是水平的，也可以是由水平面、倾斜面和圆弧面组合起来的复杂表面。确定分模面位置的基本原则是：应型槽能分开;锻件能从型槽中取出;同时还应考虑到锻件的成形、材料的利用率和模具的寿命以及生产效率等问题。 因此，分模面的形状取决于锻件的外形，但有时为了锻件生产方便，在不影响件使用性的情况下，取得有关工艺、设计部门同意后，对其形状也可稍作改变。所以，模具锻造哪家好，分模面的选择不是锻件图设计中的一项重要工作，需要通过经济和分析研究后，才能确定。而且在具体模锻生产实践中，模具锻造代加工，通常通过分模面的改动，能使模锻工艺为完善，对锻件成形为有利，生产效率的作用。
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