屠宰厂污水处理方法介绍

一、污水处理工艺流程说明 污水收集总管末端进入格栅渠，渠中设置机械格栅，利用其去除污水中的碎屑、血污、碎毛、悬浮物等杂质，孔隙1mm，杂质排入储物箱，定期焚烧处理。 格栅渠出水进入隔油沉砂池。隔油沉砂池上部设置带式收油机，将浮油收集排出进入贮油池，定期焚烧处理；下部设置泥斗，储存沉泥、沉砂，并采用提砂泵将沉砂定期抽吸排入污泥干化床处理。 污水然后自流进入调节池，在此调节水量水质，保证整个处理工艺稳定、连续、运行。池中设置潜水搅拌装置，一方面增加匀质效果，防止沉淀，另一方面池中污水与回流污泥混合，形成一定污泥浓度，进行缺氧水解反应，可以去除部分有机污染物，减轻主体处理单元处理负荷，并提高污水可生化性。 调节池内污水由一次提升泵提升进入涡凹气浮池。采用涡凹气浮池对污水进行物化处理，涡凹气浮池集加药混合、反应、澄清与一体，出水进入缺氧水解池，气浮池排渣进入污泥干化床。 涡凹气浮池出水进入缺氧水解池，在缺氧条件下有机污染物在微生物的作用下水解酸化, 将其中大分子、难降解的有机污染物转变为小分子、易降解的污染物，提高b/c比,改善污水的可生化性，同时去除部分cod 。出水进入中间水池㈠，用二次提升泵提升后进入sbr生化池。 利用sbr生化池内高浓度的活性污泥对污水中含有的各类污染物质经过一系列反应进行去除，沉淀后采用伸缩管滗水器将上清液排出。采用2座sbr池，每座滞后3小时运行，进行进水、曝气反应、沉淀、滗水一系列过程。电控装置控制各sbr池按设置好的程序自动运行。sbr生化池内污泥通过穿孔管收集，依靠重力定期排出一部分进入污泥干化床，干化污泥定期处理，渗滤液自流进入调节池，进行再处理，防止二次污染产生；另一部分依靠重力回流至调节池。 sbr生化池出水进入消毒池，投加消毒液消毒，出水达到排放指标排放。 二、屠宰废水具有以下特点： 1、具有一定血红色，主要是由残血造成； 2、具有xue腥味，主要是由残血和蛋白质分解造成； 3、含有大量的悬浮物，主要由毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等形成； 4、含有较高动物油脂。 通过对项目处理效果及投资、运行费等方面的综合考虑，本方案处理方法主要采用a/o工艺对该项目产生的污水进行预处理，然后进入人工湿地进行深度处理。 由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氮和总磷的*标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着*好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对cod的降低和氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后终达标排放。 三、工艺流程： 污水——调节池——气浮机——一体化污水设备——消毒池——达标排放 1、由于屠宰场不是连续不间断工作，且用水量大。因此需要修建一个污水调节池，避免水质、水量的变化对工艺造成冲击，影响出水效果。 2、污水中悬浮物含量较高，气浮机通过加药絮凝剂，能有效去除污水中大量的悬浮物，为后面的生化处理提供有利条件。 3、屠宰污水的cod大约在2500-3000，一体化设备是a2o工艺，停留时间在70个小时以上，厌氧池能有效降低cod，好氧池通过曝气，污水与活性污泥充分接触，能有效的去除有机物。 4、一体化设备出水至消毒池，通过二氧化氯消毒器加药，去除污水中的杆菌即可达标排放。