广州振动时效 振动时效设备 振动时效机厂家直销

振动时效的基本机理
振动时效处理是将激振器装夹在工件上，由控制箱的控制调整激振器频率，使工件
处于共振状态，在交变应力作用下振动一定时间后，使构件的残余应力降低和均化。典
型的振动时效系统
1．工件2·弹性支承3．激振器生控制器
5．传感器&应变计丆应变仪
图21典型振动时效系统
对于振动时效的机理，国内外己经进行了大量的研究工作，取得了以下的共识。
从宏观角度分析，振动时效可视为以循坏载荷的形式对工件施加附加应力。众所周
短工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部都存在着不同程度的应力。当受到振
动时，施加于零件上的交变动应力与零件中的残余应力叠加，当叠加的结果达到一定的
数值后，在应力集中严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形，塑变降低了
该处残余应力峰值，提高了构件尺寸的稳定性并强化了金属基体。
从微观角度分析，振动时效的过程，实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、
塞积和缠结的过程。由于金属材料存在位错，在构件内部产生的交变动应力与内部的残
余应力相互叠加，在应力较高的区域，就可产生位错滑移，出现微小塑性变形“在足量的
循坏载荷作用下，可使位错源开动起来。位错滑移是单向进行线性累积的，当微应变累积
到一个宏观量，构件宏观内应力随之松弛，使残余应力的峰值下降，改变了构件原有的应
力场，使构件的残余应力降低并重新分布，达到平衡。振动能的输入提高了构件内部
晶体的动能，当外界对构件施加周期性循坏应力大于位错移动所必需的能量时，材料内
部出现位错移动，加快了畸变晶格向平衡位置的恢复速度，引起位错密度和位错点增加，
使位错塞积，造成位错移动受阳，从而强化了基体，提高了构件抗微小变形能力，使构件
的尺寸精度趋于稳定.
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振动时效特点：
1.投资少
2．生产周期短
3使用方便
4无废气及辐射污染
5．节约能源，降低成本
振动时效局限性：
1.不能替代去应力目的以外的热处理
2．不能显著改变金相组织及机械性能（如强度，硬度）
3振动时效不能用于校形
4 生对于箱，板形工件时效噪音较大
5．工艺效果在很大程度上取决于工艺员的振动时效工艺理论水平和经验
在不适宜于高压容器，残余应力较小的工件，大尺寸的薄板焊接件，薄壁铸件，大部分
冷加工件，弹性结构应力为主的工件，刚性过大或尺寸过小件（其中部分可用振动平台来时
7“并非工件所有部位的时效效果都一致
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