浙江低温合金钢管-浙江巨丰合金钢管厂

低温合金钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。低温合金钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
低温合金钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了低温合金钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。
变形过程中，由于低温合金钢管内表面附近的金属首*入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使低温合金钢管外层的自然延伸明显低于内层。这样，在低温合金钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在低温合金钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述，由于空拔后造成低温合金钢管不均匀变形，使得低温合金钢管内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。
加速和强化低温合金钢管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化低温合金钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。
1.锤头工艺
改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短低温合金钢管生产周期。
2.润滑工艺
低温合金钢管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。
3.拔制工艺
目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，低温合金钢管，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。
众所周知，近年来低温合金钢管在我国钢产量中，所占的比例是越来越大。由于低温合金钢管用途的广泛性，因而对其质量也提出了更高的要求。其中，低温合金钢管的壁厚偏差是其质量的重要指标之一，因为壁厚偏差会直接影响低温合金钢管的使用范围，在当前日趋激烈的市场竞争中，如果一个生产厂家无法在质量上下功夫的话，而无法制造出高质量的低温合金钢管，那么许多市场份额的丢失则是在所难免的。
据了解，有不少生产厂家通过不断的努力与实践，以及与一些有实力的生产厂家进行的大量的技术交流和实际操作改动，使得低温合金钢管的壁厚偏差得到了显著的改善。下面具体给大家说说，在实际生产过程中，一般低温合金钢管存在的一些问题：一是穿孔机穿孔过程中产生的偏差。二是设备制造精度与结构。三是设备线的安装与调整。四是管坯的加热过程。五是管坯的下料。六是工具精度的影响。七是使用自动轧管机。
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