凹版印刷胶辊-开县印刷胶辊-永盛胶辊(查看)

印版：预印印版采用钢制的镀铬电雕凹版。凹版的网线数可达300线以上，完全可适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷，只是纸张印刷用版比一般塑料印刷用版辊在雕刻时网穴雕的更深些。凹版制版的价格已经从0.7元/平方厘米降至0.35元/平方厘米左右，接近于柔版，而凹版的印数是柔版的3～4倍，可达300～400万印。上光辊可使用固定线数的网线辊，凹版印刷胶辊，采用无轴传动。
纸张：凹版预印的承印材料一定要使用表面平滑度好、印刷适应性强、含水份稳定(6%～7%)的涂布白面纸。进口涂布牛卡纸和国产灰底白板纸能满足*彩色瓦楞纸箱面纸的配纸要求。芬兰m-real林业公司以生产卫生标准很高的涂布纸闻名世界，185g的涂布纸已经在国内预印机上普遍使用，纸张的定量范围为150*50g/m2。美国mead纸业一直使用500g原木浆涂布牛卡纸凹版印刷纸盒和听装啤酒手提纸箱，强度超过了瓦楞纸箱。
箱后道加工工序为分纸、压线、碰线、切角、开槽、打孔打扣手、印刷、钉箱8道工序。80年代前，开县印刷胶辊，这些工序加工多半都是采用单机，80年代中期，有些设备制造厂在原有单机的基础上开发四合一轮转切角开槽机、油性印刷分压机和印刷开槽机，将以上8道工序集中到三台、两台或一台设备上完成。随着商品经济的发展，纸箱行业发展也较快，过去一个省市只有几十家纸箱厂，现在都已发展到几百家了，这些新发展的纸箱厂及原先使用单机的纸箱厂，由于缺乏经验和对国内纸箱机械现状不了解，在选择纸箱后道工序加工设备时，往往出现了不少失误。
在选择设备问题上，胶版印刷胶辊，有的厂家过于追求低价格，质量却不能保证，有的设备用不了多长时间就出现故障；有的选择的设备不适合本企业产品加工，设备利用率不高，生产效率低，耗能大。如河南郑州一家较大的纸箱厂，不久前引进台湾一整套纸箱加工设备，其中一台1600×2000双色水性印刷机和一台自动轮转切角开槽机已处闲置状态，因为他们在生产中发现，铜版印刷胶辊，采用这种设备加工纸箱，后道工序流程长，人力消耗多，生产效率也提不高，于是他们只好又选择了一台三色印刷开槽机取而代之。
随着商品经济的发展，对包装纸箱的要求越来越高，过去纸箱上只要求印出几个文字来表达被包装的物品就行了，后来发展到要用几种颜色印刷，现在要求纸箱外面要印出被包装物的形象和彩案；有的还要求不能使用开槽切角，因开槽切角使边沿不光滑，要求模切成型。针对要求的提高，纸箱行业应如何选择纸箱后道工序加工设备就显得格外重要。
该系列机型配有*的智能化干燥系统，全封闭的烘箱、热源可二次回风利用，可充分对油墨进行干燥和固化，可确保印刷面进入瓦楞纸生产线与垫板磨擦不掉色、不“拉花”，油墨自动循环系统和搅墨棒可使大批量生产印品印刷，墨色均匀无色差。
（5）高速自动不停机接换料
该系列机型可实现高速不停机自动接换料卷，大大提高成品率，节约工作时间。
（6）自动化控制
该系列机型整机采用闭环张力控制系统，日本太洋公司的dt950mⅱ光电套准装置（或国产套准装置），静止画面观测系统，电脑自动接换料系统，同时采用气动无轴装版，气动，压印，无轴夹料，纸张预热，水冷却等结构，使机器操作更加方便可靠。
结束语，采用预印方式生产纸箱在国内还是方兴未艾，在机械制造商、油墨、纸张、印版供应商和广大纸箱厂商的共同努力下，将我国包装纸箱档次提高到一个新的水平。
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