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纳米微球的典型制备方法还有“乳化-溶剂挥发法”和“微流控法”。“乳化-溶剂挥发法”是将模型先溶解于中，然后滴加到含有表面活性剂的水相中，在均质机的高速剪切下形成油相/水相型乳液，再通过常压或减压方式除去乳液分散相中的挥发性，使纳米粒硬化，通过冷冻干燥从水性混悬液中收集纳米粒。“微流控法”是一种在微米尺度的通道中操控两种或几种互不相溶的微小体积液体，连续、可控地生产具有高度单分散尺寸的单乳液滴和多重乳液液滴的技术。
高分子多孔微球是在20世纪70年代末发展起来的一类有较 好吸附性能的有机高聚物吸附剂，其内部具有三维空间立体 孔结构，孔径与比表面积都比较大，不溶于酸、碱及乙醇、烃类等，pgma聚合物，对氧、热和化学*稳定。目前大孔 树脂主要应用于废水处理、工业、化学工业、分析化学、 临床鉴定等领域。高分子多孔微球合成高分子多孔微球的成孔技术包括聚合成孔、friedelcrafts交联成孔、乳液成孔和超微细粉末成孔等。何炳林等已通过研究发现，苯乙烯、二*进行悬浮共聚时，在共聚单体中加入惰性或线性聚合物，单体pgma，聚合结束后再 把致孔剂提取出来，可得到多孔性的共聚物。石淑先等也在传统乳液聚合阶段引入动态致孔剂溶胀法制备多孔结构 的乳胶粒。徐满才等采用小角x射线散射法测定大孔交 联聚苯乙烯树脂的结构，发现大多数大孔交联聚苯乙烯在数 纳米至数十纳米的标度尺寸范围内具有分形结构。考虑到 悬浮聚合体系稳定、操作简单等优点。
微球制剂的缓释功能是通过载体辅料实现的，温州pgma，这些载体辅料通常*、可降解并具有良好生物相容性。常用的微球制剂载体辅料包括天然材料(如明胶、壳聚糖、淀粉、白蛋白，半合成材料(多为纤维素衍生物)以及合成材料(聚乳酸、聚氨基酸、聚酯、聚乳酸-羟基共聚物等)。此外，在微球生产过程还需要加入乳化剂、润湿剂以及表面活性剂等辅料。载体辅料的分子量及分布范围、组成单体的比例、以及玻璃转化温度都会影响微球的释放周期、释放速度。分子量及其分布测定主要采用凝胶渗透色谱法(gpc)，并以重均分子量(mw)、数均分子量(mn)和分子量分散系数(mw/mn)，或者绘制分子量分布曲线来表征其分子量。
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