铝合金冲压拉伸粘模难题怎么解决

大家都知道铝材质软熔点低，屈服强度低，易于粘附，所以在铝材冲压拉伸过程中易于粘附在模具上，使工件上出现大量拉伤，拉花，甚至是拉裂，这是很多从事铝/铝合金冲压拉伸加工的客户经常向我们倒的苦水。
要彻底解决粘模问题， 当然不仅仅是单靠铝合金冲压油就能完成的，还要从材料和模具两方面去改善，然后在油品，材料，模具三方面的默契配合下，才能丸美解决铝材加工粘模问题。
在板材方面，可以进行表面纹理处理。比如使用喷丸，电火花，激光等等方法，对精辊表面进行微观粗化(毛化)处理。板材在进入卷取机前，表面像按指纹一样，留下无数细小微坑。
对于冲压拉伸工艺来说，这些微坑就是无数的铝合金冲压油储油池。这里的奥秘在于，当表面有微麻形貌的板材在模具上滑动时，更多的铝合金冲压油可以跟着进入变形区；变形区的接触压力越大， 从微储油池里挤出来的铝合金冲压油就越多。如果精辊表面没有进行微观粗化处理，或者毛化表面的微峰微坑使用太久以后磨平了，带油能力下降，进入变形区以后，需要铝合金冲压润滑油减少摩擦时，却无油可用，粘模问题就可能发生。
模具方面的话，尽可能用好一点的模具钢，一些冲孔切边模具建议侧面就要抛光，有条件的建议还可进行pvd镀膜处理。
以上茵博润跟您分享的，都是改善铝/铝合金冲压拉伸过程中粘模问题的非常实用且有效的具体方法，但是能跟您的好设备、好材料、好模具形成丸美配合，打造出高品质的铝/铝合金冲压拉伸工件的，只能是专邺的铝/铝合金冲压拉伸油，如果您用的是机油，菜油乳化油等，那就算是进去再多也只能起到有限的润滑和冷却作用而已。
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