中温沥青试验温度

中温沥青混合料的拌和温度直接影响着乳化型中温沥青中水分的蒸发，击实温度影响成型效果，从而影响混合料的强度，故合适的试验温度对中温沥青混合料强度形成至关重要。
该文在室内保证原材料烘干时间、拌和工艺及流程与热拌沥青混合料相同的条件下，采用小型沥青混合料拌和机拌和中温沥青混合料，在90、100、110、120、130、140℃的恒温烘箱中保温2h后，成型马歇尔试件。
可知：中温沥青混合料随着击实温度升高，空隙率逐渐减小，空隙率减小速率逐渐变小，120℃趋于稳定；可知：中温沥青混合料稳定度在110~120℃之间变化平缓，在120℃时急剧增大。由此可得到，中温沥青混合料较佳击实温度为120℃。
根据工程运用情况可知，乳化型中温沥青在75~90℃时具有良好的泵送性能，确定乳化型中温沥青加热温度为75~90℃。根据热力学公式，可计算得到中温沥青混合料室内试验各环节温度。
室内击实工艺
乳化型中温沥青中含有大量水，其与集料拌和过程中转化成水蒸气会损耗大量热量，中温沥青混合料拌和完成后的温度会**120℃，为保证中温沥青混合料击实成型效果，该文制定如下试验方法：
(1)按照热拌工艺拌和热拌沥青混合料，双面击实75次，试件高度控制在(63.5±1.3)mm。(2)按照温度要求拌和中温沥青混合料，混合料放入120℃恒温烘箱中保温2h，再双面击实75次，试件高度控制在(63.5±1.3)mm。(3)按照温度要求拌和中温沥青混合料，双面击实75次，试件高度控制在(63.5±1.3)mm，再放入120℃恒温烘箱中保温2h。(4)按照温度要求拌和中温沥青混合料，称取适量中温沥青混合料立即双面击实50次，连同试模一起以侧面竖立方式放入120℃恒温烘箱中保温2h，再双面击实25次，试件高度控制为(63.5±1.3)mm。
采用真空法和水中重法，测定4种试验方法的沥青混合料较大理论相对密度和毛体积相对密度，计算4组马歇尔试件的空隙率；测定4组马歇尔试件的60℃马歇尔稳定度。
可知：中温沥青混合料拌和完后，先烘2h再击实75次，混合料性能达不到热拌沥青混合料性能要求；马歇尔试件分两次击实的性能明显**一次击实成型性能，同时都达到热拌沥青混合料性能要求。根据试验结果，该文中温沥青混合料采用出料双面击实50次，连同试模一起以侧面竖立方式放入120℃恒温烘箱中保温2h，再双面击实25次的击实工艺。
较佳油石比
乳化型中温沥青与集料拌和过程中有很大的质量损失，结合工程运用情况，中温沥青混合料初始油石比可采用热拌沥青混合料的油石比除以乳化型中温沥青的固含量得到。
该文根据计算的中温沥青混合料油石比，采用热拌沥青混合料配合比设计的马歇尔试验方法，确定中温沥青混合料的较佳油石比。矿料加热温度为155℃，沥青加热温度为85℃，取油石比5.9%、6.2%、6.5%、6.8%、7.1%拌和中温沥青混合料，混合料拌和温度为125℃，出料立即双面击实50次，带模以侧面放入120℃恒温烘箱保温2h，再双面击实25次，待养生后。
可知：与较大密度、较大稳定度、目标空隙率及饱和度范围中值对应的4个油石比分别为6.8%、6.2%、6.48%和6.54%，4者的平均值为6.50%，此即为较佳油石比的初始值oac1。同时符合各指标要求的油石比范围为6.35%~6.74%，其中值为6.54%，此即为oac2，oac1与oac2的平均值为6.52%，根据经验取较佳油石比为6.5%。
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