混凝土导管直径-拓工钢丝绳(在线咨询)-汕头混凝土导管

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导管堵塞的几种处理方法
1. 如果一开始灌注混凝土时，发现导管压水后有渗漏现象，不能随意施工，应立即对导管进行处理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。
2. 若导管底端位于混凝土中深部时，导管堵塞，可采用提高导管减水压力的方法或上下抖动导管，也可采用附着式振动器振动导管，一般可使导管向下灌注混凝土。
3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，发现导管堵塞，无法灌注混凝土，应尽快将导管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再浇筑混凝土，不得已时可将钢筋笼建议采用复钻清除原有灌注的混凝土。不可强行灌注，以免发生断柱现象或桩底混凝土强度不够，影响整个桩的施工质量。
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如果灌注混凝土的表面距地面不太远(小于5 m)，出现导管堵塞，无法灌注混凝土，应及时提出导管建议，在导管底部设置防水塞子(应采用混凝土)，将导管重新插入混凝土中(导管侧面的重载作用，以克服水和泥浆的浮力)，将导管内装混凝土后稍提导管，利用新混凝土的自重将防水塞子压出，然后继续灌注。还可根据现场情况，采用调整护筒、大开挖、挖坡、挖围堰等方法，直接抽干旱地的桩基。
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注浆管道的施工特点
采用特殊的预埋式注浆管道系统，用于混凝乳施工缝、冷缝、管渗缝、地墙之间空隙等处的密封。所以，混凝土导管规格，灌浆管的结构特点又是什么呢？下面我们简单介绍一下。
基面处理
预先用钢丝刷清除敷设范围内施工缝面上的砂粒和混凝土残渣，随之而来的是高压水冲洗或高压风吹净。注浆管段的固定基层应基本平整；能要求基层不有浮浆、油渍、疏松、空洞、碎石块及凸其等部位。
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裁剪加工
注浆管道的安装长度为5米，管端两端各连接一根注浆管道，管端安装有塞子，临时封闭。参照施工缝宽度和装配层厚度，截取未跟长50-100 cm的塑料管材与注浆管材相配合的进浆管，截取注浆管与塑料管材内径相匹配的管材，20-30 cm的管材与管材相连，连接处用胶布缠绕。
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导管脱落。
在开始浇注时，隔水塞已从导管下面脱开，导致混凝土出现了混凝土直接与槽内泥浆混合的现象。发生的原因首先，汕头混凝土导管，清底时槽深和导管长度大小不能把握。二是导尿管下到底后，卡槽导管的夹板没有夹牢，造成导管下端头距离槽底太高。所采取的*措施首先要量测好槽深和导管长度尺寸，根据需要把握下导管深度。第二，用夹板将导管下到底后夹牢，不要使其距离槽底太高。在施工中，如发现脱水机，可先将导管卸离一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置，取出混合泥浆的混凝土，再将导管移至原来的位置，重新浇筑。
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导管卡塞
在开始浇注混凝土时，隔水塞卡住导管，造成浇注暂时中断。发生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不规律，尺寸偏差大，混凝土导管直径，卡在导管内，混凝土导管施工设备，冲不出来。第二，在进入导管之前，混凝土浆渣内壁没有完全清除干净。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，将砂子挤入隔水塞(球)与导管之间，以使隔水塞下不去。所采取的*措施一是做隔水塞(球)加工尺寸应经过严格检查，对不符合要求的应进行修理或更换。第二，每次浇筑混凝土后，导管内粘结的水泥浆应清除干净。混凝土的坍落度、工作性能、流动度等应符合设计要求。如遇卡塞事故，可采用捣(上部卡塞)、顶顶、拆顶(中、下卡塞)方法处理。
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