装配式建筑预制构件厂-山东乾元泽孚服务保障

zdb预应力混凝土叠合板性能特点：
1.zdb叠合板采用高强材料，与传统平薄板预制构件比具有质量轻、刚度大、承载力高、*裂性能好等特点，使叠合预制构件放张后反拱小或无反拱，无锡装配式建筑预制构件，易于运输和安装，在叠合施工过程中可免去大部分的支撑和模板，简化了施工。
2.整体性好。上部支架使新老混凝土的粘结面积*，装配式建筑预制构件价格，梯形孔及穿孔筋又大大增加了机械咬合力，从而有效的提高了叠合面的*剪能力，采用自然粗糙面就能保证叠合结构的共同工作性能，使叠合板变形小、刚度大，从而克服了预制装配式楼盖整体性差、不利于*震的缺点。
3.由于采用了预应力技术，*裂性能大大提高。支架纵筋底部预留孔洞间穿置横向非预应力钢筋实现双向配筋，从而实现楼板的双向受力，装配式建筑预制构件厂家，通过穿孔钢筋的传力使单向板变为双向板，与单向板相比，传力更加合理，可承受更大的荷载，且挠度减小、延性增加。
4.综合经济效益提高。该项技术无需模板和支撑，施工方便快捷，工期短，节省劳动力，比现浇楼盖节省1/3以上工期；同时由于采用了高强材料，节省了钢材。通常每平方米可节约钢材4kg左右，木材0.01m2，经济效益明显。
我公司叠合楼板生产线的改进措施如下
目前叠合板生产工序中组模、布筋、预埋和布料工位工作量大，作业人员密集，存在工作瓶颈，同时养护窑仓位和堆垛机工作效率制约生产线节拍，故叠合板生产线优化思路如下。
1)该生产线为柔性生产线，可同时生产叠合楼板、预制墙板等多种部品，生产线*可操作性。
3)为解决组模、布筋、布料工位瓶颈，增加一条模台流转，由原来的3条变为4条模台并行，用于组模、布筋和预埋。
4)两个布料工位同时进行布料，提高布料效率。将托举式堆垛机更改为抓模式堆垛机提高运行效率。
5)采用地下养护，*大的提高了养护库的密封保温效果，节约了能源，同时，减短了生产线长度，减少了对厂房面积的要求。
7)自动控制系统功能强大，可实现工厂设备监控、数据采集、事件预警、视频监控、智能联动，业务数据自动统计，软件接口丰富实用，兼容性强，接口可2次开发，灵活接入各智能系统。
叠合楼板生产工艺简单介绍
我公司叠合板自动化生产线采用地下养护的形式，布料、震动、拉毛、拆模等工位设置在地面上，叠合板成型完成后被推入升降平台，装配式建筑预制构件厂，进入地下养护窑，养护完成后，通过升降平台提升至地面，以完成模台墙板分离→墙板输出→模台清洗、涂油→墙架入模→重新进入布料台等工序。
我公司拥有标准化现代厂房，设备做工严谨，价格透明，提供一站式售前、售中、售后服务，欢迎到厂参观考察。
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