无动力输送改向传动滚筒 橡胶辊筒 皮带压带轮 头部增面滚筒

导向滚筒具有结构紧凑、重量轻、占用少、性能可靠、外型美观、使用安全方便、在粉尘大、潮湿泥泞等恶劣条件下仍能正常工作的特点。导向滚筒适用于机械,冶金,矿山,港口码头,化工医药,水泥建材,钢铁,煤矿;是各种移动带式输送机的驱动装置，也可供某些固定带式输送机使用。导向滚筒用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角，导向滚筒主要在皮带运动的下方，如皮带运送方向为左，那么改向滚筒在皮带机的右侧，主要结构为轴承和钢筒，传动滚筒是皮带机的主动轮，从两者之间的关系来说就好比自行车两个车轮，后轮就是传动滚筒，前轮是改向滚筒;导向滚筒也叫改向滚筒，它和传动滚筒在结构上是没有区别的都是由主轴滚筒轴承及轴承室组成传动辊筒分主传动和从动两种。主传动辊筒有两种形式，一种是外装式滚筒，就是电机带动减速机再带动滚筒，一种是内装式电动滚筒顾名思义就是包括电机，减速装置等机械构件都在滚筒内部。
改向滚筒适用于输送机械，主要用于冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域，是各种带式输送机的驱动装置。
改向滚筒(bend pulley)又叫导向滚筒，是常见的皮带输送机关键部件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。
改向滚筒具有结构紧凑、重量轻、占用少、性能可靠、外型美观、使用安全方便、在粉尘大、潮湿泥泞等恶劣条件下仍能正常工作的特点。
改向滚筒主要在皮带运动的下方，如皮带运送方向为左，那么改向滚筒在皮带机的右侧，主要结构为轴承和钢筒，传动滚筒是皮带机的主动轮，从两者之间的关系来说就好比自行车两个车轮，后轮就是传动滚筒，前轮是改向滚筒;改向滚筒和传动滚筒在结构上是没有区别的，都是由主轴滚筒轴承及轴承室组成传动滚筒分主传动和从动两种。
传动滚筒是输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。
传动滚筒 (transmission drum)
传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，其驱动带式输送机的方式有单滚筒、双滚筒及多滚筒之分。单滚筒多用于功率不太大的输送机上，如煤矿地面运输及选煤厂等处。井下带式输送机一般均采用双滚筒，以使输送机结构紧凑。
包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分·滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转。
包胶滚筒基本信息
滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、abs等。
滚筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、o带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。
滚筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
包胶材料可采用天然橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。
包胶硫化粘接方式:冷硫化粘接方式和热硫化粘接方式。
影响包胶滚筒的品质
影响包胶滚筒的品质很多主要有以下一点因素:
1、橡胶的品质;
2、采用的包胶技术，包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代;
3、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响;
4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理;
使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下， 与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商。
常见问题及维修
由于包胶滚筒为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变硬对硬的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
滚筒使用较长是局部出现破损，整体衬胶时间和成本较大，可以采用冷硫化修复系统现场修复。
无动力滚筒的主要作用的通过人工推送货物来达到传送货物的目的。
用手动方式驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件，是滚筒中的一种，是输送设备的主要配件。
无动力滚筒由以下及部分组成:
1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管，高精度和高强度的可以用圆钢制作;
2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢，直径大的精度高的可以车制;
3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工，直径较大的或者载重量大的采用车制加工;
4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。