废轮胎炼油设备的处理工艺

废轮胎炼油设备是一种用于将废旧轮胎、废橡胶等原料转化为可再利用的副产品产品的重要设备。下面由小编向您讲解废轮胎炼油设备的处理工艺。
，废旧轮胎、废橡胶等原料经过处理后被送入轮胎油提炼设备。设备会先将轮胎加热至50°c-600°c之间，并持续一段时间。这一过程被称为无氧热解，其目的是通过热能将轮胎内部的高分子化合物分解成较低分子量的物质，如轮胎油、炭黑和可燃气等。
无氧热解后，产生的气体进入冷凝系统进行冷却。在冷凝系统中，气体被冷却，使其凝结成液体。在这个过程中，会产生大量的轮胎油，这是轮胎油提炼设备的主要产品之一。
此外，还会产生不凝气，不凝气经过净化后进入炉膛燃烧，可以大程度的降低能源的使用，节约处置费用。
接下来，冷凝后的液体经过分离器进行分离。轮胎油、水和其他杂质可以被有效地分离。分离后的轮胎油进入下一个环节进行精练，以提高其质量和纯度。精练通常包括脱色、脱臭和脱硫等过程，以去除杂质和异味，并减少硫含量，使轮胎油适合再利用。
终，经过精练的轮胎油可以用于各种用途，如燃料油、润滑油、柴油等。残渣部分可以进一步处理，用于生产其他产品或作为原材料。而轮胎气体通常被收集并经过处理后排放或再利用。
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焦作永乐环保工程有限责任公司专注于生活垃圾处理装备制造等