供应PLM2000破碎机用23P03破碎轴组

破碎轴是破碎物料的主要部件。它利用该部件较高的转动
惯量在额定转速时储存的动能通过安装在破碎轴上的刀体与被
破碎物料短暂的接触而形成的冲击力击裂煤炭，再由刀齿座与
刮板链、破碎机间的速度差，进
一
步对被破碎煤炭进行碾压和
搓拉，而达到破碎煤炭的目的。刀齿座及刀齿为整体锻造后加
工而成，二者用特制的紧固螺栓紧定 ,刀齿螺栓用防松垫片卡
住,破碎轴是由多个部件组合而成的
一
个功能部件，其主要参数
如下：
1)刀体顶圆半径
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600mm
2)长度（包括皮带轮）
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1869mm
3)刀体数量
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4
4)皮带轮直径
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1091mm
5)使用轴承型号
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3113734+ah3734 轴承 160×280×88
6)润滑油型号
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3 号锂基润滑脂
7)每个轴承注油量约
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50g
b)安装
破碎轴在工厂组装后，配合其它零件做完整机试验后发给用
户，所以在运输和再度安装时不宜再进行分解，直接投入安装，
操作时应注意：
1)破碎箱水平放置，清除箱体豁口内的杂物，在加工面涂防锈
油。
2)将顶盖先与破碎轴通过定位销选择合适破碎粒度的定位孔连接。
3)缓缓放下破碎轴，使顶盖平稳地落在破碎箱体上，用螺栓锁
紧顶盖。
4)用油脂排空轴承座注油胶管内的空气，将手动干油站与轴承
座用胶管连接起来，直至破碎箱内两侧轴承座处的迷宫环溢
油为止。
5)装上两侧压板使破碎轴紧固。
6)通过破碎轴组的高度来调整煤的破碎块度。破碎轴的升降由
两个液压千斤顶控制。调节破碎轴组之前，先调整张紧丝杠，
使皮带处于松驰状态。用千斤顶顶起破碎轴组将锁紧销拔出，
将破碎轴组调到所需的高度。破碎轴组的调整间隔为 75mm
一
挡。然后调整张紧丝杠，使皮带处于张紧状态，再将锁紧销
插入。
c)日常维护
日常维护应注意以下方面：
1)轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕
马上加油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物
吸入油腔。
2) 每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。
3) 初投入使用的设备每天紧固
一
次，两周后每周
一
次。
4) 每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。
d）检查
在安装工作完成后，安装负责人进行以下检查项目：
1）破碎轴组旋转部分在箱体内与其它任何机件不得接触。
2）破碎轴组旋转部分的任
一
特定点在破碎箱内的圆周上与侧箱
壁之间的距离必须相等
3）刀体与刀齿座间的紧固螺栓不得松动，刀体无裂损现象。
4）手动转动破碎轴，应当平稳无异常响声。
5）皮带轮上的带槽无磕碰痕迹。
刀体是易损件，也是破碎煤炭时承受冲击力的零件。当
磨损到极限状况或已出现裂纹时，必须及时更换，否则将使刀齿
座上安装刀体的部分受损，以致再也无法将刀体紧固在刀齿座上。
缺少刀体的破碎轴将失去平衡，由此而产生的强烈振动会急剧地
缩短破碎轴的使用寿命，更换刀体应按以下顺序进行：
1)去掉安全垫板拆除旧刀体。
2)将刀齿座上安装刀体部位的杂物清除干净。
3)装上键及新刀体。
4)将紧固螺栓的螺纹部位涂以满螺纹高度的润滑脂。
5)拧紧紧固件至所需力矩。
6)装上安全垫板。
磨损至极限的刀体，经检查确认无裂纹及其它致命缺陷的，
可重新堆焊再次回用