赛森特供应气动液压胀管机胀管器电动液压胀管机

我公司生产的气动高压液压胀管机分为散热器胀管机（通胀式）和换热器胀管机（胀杆式）。气动液压胀管机其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保障胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。
sst-htx-a气动液压胀管机（通胀式）
1. 作用
散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.4mm-0.6mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。
2. 引用标准
gb/t151-1999
3. 气液胀管机的组成
气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用西门子plc控制。气驱增压系统采用两台高压胀管机专用液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在十几秒内达到预定压力。
4. 主要技术参数
额定胀接压力： 0-40 m pa 、 0-70mpa（另有更高压力可选）
胀接速度：约7-10根/min（注水--胀接--排水）
胀接介质：水
高压管压力爆破压力：100 m pa
输入电源：220 v
驱动：压缩空气5-8 公斤
水源：自来水
控制系统：plc
控压精度：+-1%
工位：1工位
5. 产品特点
可以任意设置保压时间，胀接压力，保障胀接质量；
脚踏开关控制方便操作
升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；是机械胀接的3倍以上。
对散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接；
被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；
换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；
胀接处无污染，先胀后焊不受影响；
此设备还可用于常规散热管内置钢珠挤压式胀接
胀接效果：
胀接前
胀接后效果
sst-htx-b气动超高压液压胀管机（胀杆式）
（一）、设备名称：超高压液压胀管机
（二）、设备型号：sst-htx-b
（三）、设备用途：换热器;锅炉压力容器;冷凝器,制造;安装和维修过程中连接管子与管板的专用胀接设备
（四）、引用标准 依据gb/t151-1999 设备依据新标准更新
（五）、设备说明：
气动液压胀管机有气动液压系统、控制系统、胀管腔、胀管杆等部件组成，其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保障胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。
（六）主要技术性能指标：
型号 sst-htx-b zui高测试压力 320mpa
胀接速度 5-7次/min 胀接介质 水或者乳化液
zui小胀接直径 10mm 胀管工位 1工位
驱动气压 3-8bar 核心部件 超高压增压泵/plc控制系统
zui大输出压力 3200bar 增压比 400:1
控制方式 数显表+手动 电源 ac220v
（七）设备增压部分工作原理
系统原理介绍：
液压胀管机是利用气动高压泵进行增压，从而产生足以使换热管产生塑性变形的超高压力，该压力通过涨头作用于换热管内壁，使换热管发生塑性变形，与管板产生过盈而胀接于管板孔内
显著的优点：
1) 支持先胀后焊工艺，对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；对任意深度的中间管板、多管板换热器及内螺纹管、有缝焊接管均可胀接。
2) 胀接后残余应力低、管束受力小，不易产生间隙腐蚀；不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果；基本无轴向伸缩，减少运行噪音。
3) 胀接的管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿管壁方向的硬度分布均匀。
4) 机身及枪头轻巧、全智能化控制系统、触摸式输入操作、系统参数实时监控，适合单人连续操作胀接，简便。
产品特点：
1、可以任意设置保压时间，保障胀接质量；
2、升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；
3、对10-400mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；
4、可以对任意深度的中间管板或多