促进剂在二烯类橡胶中的使用方法（下）

sn促进剂在二烯类橡胶中的使用方法（下）促进剂在代表性二烯类橡胶——橡胶(nr)、丁苯橡胶(sbr)、三元乙丙橡胶(epdm)、丁腈橡胶(nbr)中的一般使用方法如下：
3、促进剂在丁腈橡胶nbr中的用法
丁腈橡胶多用于制造油封、o形圈、燃油胶管等工业制品和汽车用橡胶部件。这些橡胶制品要求耐热、耐压缩变形 ,因此配合胶料一般采用低硫配合硫化体系。
在高硫配合(硫黄1.5份)和低硫配合(硫0.5份)中,各种促进剂单使用时的硫化曲线分别如图 19、图20所示。高硫配合硫化体系使用促进剂tmtm(促进t s)时 ,配合胶料的耐焦烧性好且硫化速度快 ,硫化性能比较优异。对于低硫配合硫化体系 ,即使配入3份促进效率强的促进剂 tmtd也不会产生平坦的硫化曲线。(图 19的曲线 1)
对于丁腈橡胶低硫配合硫化体系 ,单使用促进剂tmtd得不到平坦的硫化曲线 ,而需要与噻唑类促进剂(促进剂 dm)和次磺酰胺类促进剂(促进剂cz除外)并用(见图 21)。
丁腈橡胶低硫配合硫化时 ,用促进剂tt和促进剂 tetd作促进剂 ,用促进剂 dm和促进剂cz作二促进剂 ,可提高胶料的耐焦烧性和硫化速度 ,且可得到平坦的硫化曲线。
此外，对于丁腈橡胶的低硫配合，因促进剂使用的是促进剂tmtd( 1.0- 2.0份) ,所以耐焦烧性低下。作为改善其耐焦烧性的措施 ,可采用并用促进剂 dtdm的方法 (见图 22、表8)和并用防焦剂 ctp的方法 (见图 23、表9)。用dtdm /代替硫黄不但无损于硫化胶的物理性能 (见表8),而且可提高胶料的耐焦烧性(见图 22)。
此外,丁腈橡胶多与铜等金属在接触状态下使用,因此对于丁腈橡胶的硫黄硫化,有时会产生由硫黄和促进剂引起的铜(或金属)腐蚀问题。对铜腐蚀性影响较小的促进剂有促进剂pz、 ez等二硫代氨基甲酸锌盐和促进剂m、促进剂dm、促进剂cz(促进剂 cbs)等噻唑类及次磺酰胺类促进剂。配合这些促进剂的丁腈橡胶硫化胶 ,对铜的腐蚀的影响相对较小。
本期内容就到这里啦，下期精彩继续~
蔚林新材料科技股份有限公司专注于橡胶助剂,**化工中间体等