环氧玻璃鳞片胶泥工程防腐施工每平米
环氧玻璃鳞片漆是一种屏蔽性非常强的环氧涂料，可厚涂施工，对酸碱、溶剂、海水、油品等具有优异的防腐特性。环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片，它所含有的特性同时也表现在了涂料中。
污水处理池如：调节池、中和池、氧化池、厌氧池、沉淀池、电解池、隔油池等，在污废水处理池中，由于污废水中含有大量的腐蚀性介质，如含有废酸、氧化性化学品等，对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大，未经防腐蚀处理的砼处理池，一般情况下，2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此，对混凝土基础的处理池进行玻璃鳞片胶泥防腐图层处理。
二、特性
1.本产品固体成份高达30以上，一次涂刷可得到干膜厚度100μm以上涂层，漆膜硬度高。
2.常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
3.环氧玻璃鳞片底涂不含挥发性有机溶剂，固体份达，一次涂装可达高膜厚，常温固化。
4.漆膜具有优异的附着力和耐磨性，耐臭氧、耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀，
5.我们公司研发出的玻璃鳞片涂料主要体现环氧树脂和玻璃鳞片的耐防腐原理，环氧树脂和玻璃鳞片他只要针对腐蚀条件较恶劣的例如污水处理厂、污水池、 脱硫、脱硝系统的滤液水池、集水泵池、废水池内壁有大多采用树脂胶泥等材料进行防腐，而以上材料为绝缘材料，同时上述水池中多为酸性或碱性溶液，绝缘材料构成的池壁和酸碱性溶液极容易形成类似液体电解质电容结构，如果放置到池中的潜水泵部件发生漏电现象，当潜水泵发生漏电时，由于上述水池内壁为绝缘材料，水泵漏电电流较小，不足以使开关保护动作跳闸，同时漏电电流给池中溶液充电，当人员进入水池时即发生触电现象。
6.防腐涂料主要真对脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面处理,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命，玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用他具有很强的耐水、耐高温、抗碱、抗盐、耐油具有良好的防腐效果，与相应的玻璃鳞片底漆配套组成复合防腐层。本公司生产的玻璃鳞片胶泥具有耐高温、耐酸、耐碱、耐高盐、耐冲击性、耐磨性，易施工维修方便是防腐工程的选择
三.适用范围
环氧玻璃鳞片底涂宜作为底层漆与胶泥、面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。
环氧玻璃鳞片底涂适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用污水池、储蓄罐的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
1.防护指南
耐热性 高耐80℃干热
耐酸性 耐酸液的溅出和溢出
耐碱性 耐碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能。
防水性 耐淡水和盐水性能。
耐磨损 完全固化后耐磨性好。
2.环氧玻璃鳞片底涂施工要点：
1.施工环境温度宜为 15 ～ 30 ℃ ，相对湿度不宜大于 80 ％。
2 ．配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 ．将环氧玻璃鳞片底涂加入容器，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成环氧树脂底涂混合液备用。
4 ．配制好的胶泥在半小时内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时， 严禁使用。
5.基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
6．施工时应保持施工环境空气流通。
7．固化剂量可视具体环境因素增减。
8．施工完后，器具应立即用稀释剂清洗干净。
玻璃鳞片防腐是新型的防腐技术，它的工作原理是将玻璃鳞片以层叠状态排列在树脂内，有效增加腐蚀性介质扩散时的渗透距离，减少腐蚀性介质接触到被保护基体的几率。玻璃鳞片防腐多以玻璃鳞片涂料的形式实现。
玻璃鳞片涂料的优点很多，在结合了玻璃鳞片与热固性树脂的优点之后，玻璃鳞片体现出了远高于普通玻璃和树脂的工作特性，特别是在抗渗透等能力方面，有着显著的提高。以下是玻璃鳞片涂料与普通玻璃对比后所体现的一些优点。
四、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途：
--本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
五、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆施工及贮存：
（1）涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
（2）涂料配比为：甲组分：乙组分 =100：10（或按厂家要求配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
（5）施工时如涂料过稠，可用少量专用稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
