有效控制全自动视觉点胶机点胶精度的方法

全自动视觉点胶机设备普遍应用于半导体、电子部件等各个范畴。正好这些范畴对全自动视觉定位点胶机的消费技术请求很高，如何有效控制全自动视觉定位点胶机的点胶精度­
点胶量大小和胶粘度的设置：
粘合剂量的大小普通应为产品距离的一半，保证部件有足够的粘合剂粘接，不溢出多馀的粘合剂，使自动粘合剂的粘合速度更快、更精确。胶水粘度大，胶水小，容易呈现拉丝现象，胶水粘度小，胶水大，可能会呈现胶水浸透产品的现象，所以自动点胶机选择适宜的胶水粘度很重要。
点胶针和点胶压力的设定:全自动视觉定位点胶针的选择应依据产品大小和点胶针的直径停止选择，通常全自动视觉定位点胶针的大小应为点胶针的大小的一半，点胶针过大会溢出点胶精度。点胶压力过大会招致点胶溢呈现象，压力过小会招致漏点或点胶断断续续，因而无法满足产品请求的点胶技术，产品合格率低，工作效率低。
点胶机针与工作面之间的距离设置:不同的全自动视觉定位点胶机采用的点胶机针也不同，有些针具有一定的制动度，有些针没有，因而控制针与工作面之间的点胶距离很重要，每次停止点胶前都要校正针与工作面之间的距离。
全自动视觉点胶机作为自动化设备，高效、操作简单，能够替代当前人工缺乏的特性，普遍应用于许多工厂。主要用于半导体、电子零件、液晶产品的粘接、灌注、涂层、密封等工艺。