精密件抛光为什么选择流体抛光

很多精密件抛光采用人工方式很难达到效果，比如一些复杂的内孔、交叉孔、微孔、弯曲孔等等，人工抛光效率低，且操作难度很大。
而现在针对这类精密件抛光，多采用磨粒流工艺。流体抛光是一种利用高速流动的抛光液来去除工件表面微小毛刺和不平整的加工方法。在抛光过程中，高速流动的抛光液与工件表面发生摩擦，从而达到去除表面材料、提高表面光洁度的目的。
流体抛光的优势
1. 性：流体抛光能够在短时间内去除工件表面的毛刺和不平整，大大提高生产效率。
2. 均匀性：由于抛光液的高速流动，能够均匀地对工件表面进行抛光，避免了传统抛光方法中可能出现的局部过度抛光或抛光不足的问题。
3. 适用性广：流体抛光适用于各种材质的精密件，如金属、玻璃、陶瓷等。
4. 环保性：流体抛光过程中使用的抛光液多为水溶性或环保型，对环境友好，符合现代生产的理念。
流体抛光在精密件抛光中的应用
精密件对表面的光洁度和精度要求高，而流体抛光能够满足这些要求。在航空航天领域，精密件的质量直接关系到的性能和;在医疗器械领域，精密件的表面光洁度直接影响到医疗设备的使用效果和患者的健康;在汽车制造领域，精密件的精度直接影响到汽车的性能和舒适度。因此，在这些领域，流体抛光的应用越来越广泛。
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