金属表面处理粉末加工-金属表面处理粉末-卓彩粉末涂料(查看)

常用的耐候粉末涂料树脂种类
常用的耐候粉末涂料树脂种类
耐候性粉末涂料用树脂种类繁多，但普遍耐久性较差。而氟碳粉末涂料（含氟树脂的粉末涂料的统称）由于其本身特点表现出优良的耐候性能，金属表面处理粉末，广泛应用于建筑铝型材领域、电气电子和航天航空等领域，金属表面处理粉末加工，生产施工工艺成熟，是当世界公认的超耐候涂料品种。热固性氟碳粉末涂料性能（如耐候性、耐腐蚀性等）远远高于聚酯、环氧粉末涂料。
然而，氟碳粉末涂料具有优异的耐候性能，却在市场中占比很小，国内尚未形成氟碳粉末涂料的系列产品。仍然存在很多问题尚待解决: 包括优化氟碳粉末涂料的生产工艺和降低生产成本；提高氟碳粉末涂料的外观、光泽度和耐冲击等性能。开发出具优异性能的超耐候粉末涂料仍然是具有挑战性的一项任务。
粉体涂料流动性能影响因素与控制方法
粉体涂料流动性能影响因素与控制方法
——平均粒径：一般以dv50表示，是指大于和小于该粒径的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的dv50为30~35μm左右
——细粉含量：一般是指小于10~15μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比，金属表面处理粉末制作，普通的平面粉末涂料细分含量应控制在10%以下。
——粗粉含量：是指大于粒径90μm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比。过粗的粉末粒子(如gt;115μm)应该避免出现。
根据实际经验，金属表面处理粉末批发，常规粉末的粒径分布参数控制如下：
——高压静电喷枪用粉末：dv50=30~35μm，小于10μm的细粉＜8%，大于90μm的粗粉＜3%。
——摩擦枪用粉末：dv50=40~45μm，小于10μm的细粉含量＜6%，粗粉＜70μm的粉末粒子总量＞90。
粉末涂料市场发展的新动向
近年来，在粉末涂料工业中以美国开发成功的超临界（vamp）新工艺将成为粉末涂料制造工艺上的一场划时代的革新。由此可开发出一批超细粉末涂料、低温固化涂料、紫外光固化、热敏性粉末涂料和复合粉末涂料等新品种。
在粉末涂装方面开发了电磁刷新工艺。它是一种模拟复印或激光打印的新的涂装方法。尤其适用于将粉末涂料高速涂覆于平板型的底材上。该工艺虽然不适宜直接涂装在铁磁体底材上，但可以通过转移法进行涂装，从而大大扩展了它的应用范围。这是一项粉末涂装性的新进展，它有待进一步研究开发，有可能发展成为粉末涂料全色印刷的新工艺，其前景十分看好。
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