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板坯在β转变温度以上热轧开坯,在α+β两相区轧制到3.5mm,经中间退火和酸洗后,进行冷轧加工硬化实验。加工率每增加5%时,从板材头部切200mm长实验料一块,余下板材继续轧制,如此反复轧制、取样,直至板材出现边裂或表面裂纹为止。然后将切下的不同加工变形量的200mm实验材料进行测试,分别测试实验板的厚度、宽展、边裂、组织和力学性能。
上述实验显微组织在axiovert 200 mat光学显微镜上观察,力学性能在instron5885拉伸试验机上进行测试。试验结果如下:
(1)从冷轧加工硬化曲线中可以发现,抗拉强度和屈服强度随着加工率增加而增加,而延伸率逐渐下降,这主要是由于随着冷轧加工率的增加,位错密度增加,加工硬化加剧。当加工率达到27%左右时,抗拉强度和屈服强度曲线趋于水平,说明进入难变形阶段。
(2冷轧加工率可达到30.3%,此时材料的延伸率降至5.8%,观察板材表面开始出现褶皱和浮凸,边部出现裂纹。冷轧加工率达到30.3%时宽展量为20mm。

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