阳江PEEK-PEEK导电防静电*耗润滑-亿思科塑胶

peek性能和应用领域
peek概述是半结晶性、热塑性塑料，聚醚醚酮是继聚*(ptfe)后，又一类备受欢迎的*减摩材料。peek性能:peek的分子链中有大量的苯环，所以它的耐热性可以和聚酰胺匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。其特点归纳如下。①耐热性peek为耐高温热塑性树脂，—熔点334℃（与聚*相似），长期使用温度（ul温度指数）250℃，短期工作温度达300℃。②柔韧性在目前市售耐高温树脂中，优于聚酰胺和二苯醚树脂。
peek机械性能怎么样
peek具有优良的力学性能，是所有树脂中韧性和刚性结合的材料。peek刚性高，其强度和耐疲劳性可以与一些金属和合金材料相媲美，即使在高温下peek也能保持较高的强度，200℃时的弯曲强度可达24mpa，250℃时弯曲强度和压缩强度可达12~13mpa，特备适于制造在高温下连续工作的构件。peek线性膨胀系数小（接近金属铝），尺寸稳定性好。另外，peek还具有良好的耐蠕变性能，可以在使用期内承受*大的应力，且不会因时间的延长而产生明显延伸。
peek树脂本身即具有优异的自润滑和*性，填充后的树脂摩擦系数可降到0.15，且磨耗量*低，可实现无油润滑工作，在很多高温、高载荷、高速等恶劣环境下使用。peek聚合物及其复合材料都有*损性能，是优异的轴承用材料。
peek热分解温度高，高温下流动性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多种方式进行加工：注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂等。
peek的主要应用领域
领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占peek树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，和分析仪器等其他市场占10%。
汽车等运输机械领域
peek树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了peek塑料代替一些传统的金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，peek树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了peek塑料代替传统的金属制品。
it制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为peek树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更*，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是peek树脂大显身手的地方。