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深腔小孔的加工难点方法
由图1 、图2 可以看出， 深腔小孔精度要求*高： 深腔为φ 16mm，深度达到了40mm；深腔内小孔为φ（0.5±0.02）mm，且小孔顶部带有凸台形密封面，外圆φ 1mm，小孔直径0.5mm、深度5mm，深腔小孔与凸台形密封面同轴度要求为φ 0.01mm，凸台形密封面与深腔垂直度要求为0.01mm，必须一次装夹加工完成，且不能有任何的偏斜，否则不能满足图样要求。
该零件内深腔小孔直径与长度之比为1:10，属于深孔加工。
由于孔的深度与直径之比较大，且小孔又处于深腔内部，导致钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此，孔的精度及表面质量难以控制；另外，由于零件材料为1cr18ni9ti，断屑不好，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法保证孔的加工质量。
工艺分析
在深腔内的深孔加工，微孔加工费用，影响其加工质量的因素有两个方面：
（1）钻头的刚度：钻杆细长，刚性差，宁夏微孔加工，工作时容易产生偏斜、振动及断裂，影响孔的精度及表面质量。
（2）排屑：孔小且深，微孔加工哪家好，排屑通道长，钻削时是在近似封闭的状况下工作的，由于时间较长，断屑不好，排屑不畅，微孔加工公司，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法保证孔的加工质量。
直径0.1mm小孔激光加工
激光加工小孔主要是靠高温烧蚀和光化学烧蚀，与机械加工小孔相比，激光加工小孔的分辨率较高，与材料的硬度无关，几乎能在所有的材料上打孔，不存在工具损耗的问题，但是其缺点是所加工的小孔粗糙度大，孔的真圆度不好，容易变成喇叭孔，孔的口边会有烧焦的毛边，而且孔精度不会很高。其缺点是加工密集型的小孔效率*低，不宜批量生产小孔产品。
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