20KHZ超声波控制箱 绍兴市超声波发生器皇润超声中国制造

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超声波切水口注塑料口工艺
超声波振动水口切除.利用超声波的原理将注塑好的塑胶件水口振落;振落的塑胶件光滑漂亮无毛刺；小型塑胶配件/压克力钻/苯料钻/树脂钻/ab钻及相关纽扣的切割加工，每次切除震落水口只需在0.5~1s内完成，只需1~2秒即可全面切割完成，而且切割下来的钻表面光滑，切口无毛边和尾巴。
手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具及各种电子产品在注塑完成之后，一般都会连接有水口料(残留料)。
在现有技术中，处理和分离产品的水口料主要有以下两种方式：
其一、人工用剪钳将产品边缘的水口料剪掉，用这种方法处理水口料时，容易出现操作失误而造成品质问题，故人工用剪钳剪水口有如下缺陷需要人一手拿产品，另一手拿剪钳将产品与水口料剪掉分离，操作过程繁杂。如一产品出模数位1*8，按剪一个水口 2秒，现在8个水口就需要20秒，每小时1800个产品，远远达不到生产产能，并且人工剪水口时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其剪出来的水口长短不一、速度的快慢都存在着随意不确定性，这样直接影响产品的质量。如水口剪长、刮花产品等，导致物料报废。
其二、开五金冲切模具将产品边缘的水口冲切掉，用这种方法处理水口料时，同样容易出现操作失误造成的品质问题出现，故开五金冲切模具水口有如下缺陷：
? 1.需要人一手拿产品放入开好的开五金冲切模具里面定好位，另一手将手啤机压下来，将产品和水口分离， 冲切时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其速度快慢不一。这种方式处理出水口如一产品出模数位1*8，按一次冲切完成计算需要6秒，现在8个水口就需要6秒，每小时4800个产品，生产产能比上一种方式提高60%，但是相对产能还是比较低。并且这种方式处理水口还有一个重要的缺陷如下一款产品在开发阶段难免会对产品结构做相应的更改，故冲模是按产品来制作的，是不可以随便更改的，有些产品因结构需要更改产品，导致冲切模具无法使用，必须重新按更改后的新产品制作冲模，前一套模具报废。
?2.冲切模具对产品和水口尺寸要求很高，因注塑出来的产品会有不同程度的缩水现象，往往因为缩水现象导致冲模尺寸和产品尺寸对不到，需要更改冲模，还有水口不能变形，有一点变形也对不到冲模。
超声波切水口
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超声波焊接以后产品内部零件损坏，怎么解决？
超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下：
1）.超声波焊接机功率太强造成；
2）.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏；
3）.超声波变幅杆能量输出太强；
4）.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；
5）.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的r角，致使应力集中而造成破坏；
6）.不正确的超声波加工条件.
7）.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线；
所以当我们的产品经超声波焊接作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表 面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。
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如何检测超声波换能器的好坏
超声波换能器是超声波产品的心脏.而机电设备尤其重要.它将电箱送过来的高频高压电源转换成高频机械振动,功率输出很大可达好几千瓦,所以它的稳定性及功率输出对整机运作性能相当重要,也是设备中有价款值的,它是体现整台设备价值的关键. 以下是如何检测超声波换能器的好坏的方法：
1、参数检测；检测换能器参数是否跟电箱参数匹配，是否能达到理想效果。
2、可以从它的制作工艺及外观来鉴别：它直接体现出技术对产品的质量重视,工艺及外观好的产品质量自然会好一点(但也不能是)。而且设计工艺直接影响产品质量。 ?
3、可以根据它的工艺设计及使用材料来鉴别：不过这需要对换能器材料很了解和经验丰富。设计是否合理应根据选用材料来定，材料的好坏直接影响产品的质量，照板复制出来的不一定行.同规格的材料产地不一样,质量也就相差很大.差的材料再好的技术也做出好产品。
超声波换能器
4、上机试验： ?
（1） 、稳定性试验（模拟老化试验）；带上设备额定负载检测电箱及换能器的功率输出稳定性。 ?
? ?（2） 、超负荷运作测试；测试产品质量的稳定性及寿命。此项检测只需带上额定负载连续不间断运行8小时即可。
? ?（3） 、功率输出试验；它能检测出换能器与电箱的匹配情况，同时可以反应出电箱及换能器负载功率输出的大小，模具带的越大工作效果越好说明功率输出越强。（电流大小只能反应输出效率，并不代表设备功率大小） .
超声波模具设计-超声波焊接模具应用解析
首先我们来说说超声波焊接机焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅很大，应力小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力很大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。
超声波焊接机焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。
超声波模具因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言)，不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等)，这样才能保证加工出来的精度符合要求。
上海皇润超声波技术有限公司是一家集研发、生产、销售、服务一体化的超声波设备制造企业。多年来，公司坚持以人为本，科技创新，公司现有80多名员工，设计管理人员20余人；同时公司不断引进国外先进的设备和科学技术，实现了产品科技化和人性化的完美结合。精湛的工艺，稳定的性能，稳重又不失时尚的外形，为超声波市场提供了源源不断的精品。
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