核桃榨油机-志乾榨油机厂家(在线咨询)-黄南榨油机

一台好的榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。选择的机型可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料。其中榨油机各部分工序是怎样处理的呢?我们一起来了解下：
料胚入榨前，要经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：
1.清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。
2.剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。
3.*碎。某些油脂可以整料入榨，但经过*碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：*碎机、轧胚机等。
4.蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节榨油机，常用的方法是先将油料润湿，葵花籽榨油机，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，核桃榨油机，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。
我们采购新的榨油机之后，需要一个设备磨合过程，榨体通常需要使用油饼磨合2~8小时，具体方法：用已榨过油的饼料，可以是菜籽饼、花生饼、大豆饼等等各种料饼，从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光、出饼、成型顺畅，切记开始磨榨时，不要将料直接倒入料斗内；应将料慢慢倒入为宜。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停止，消除梗阻。重新装配好后再启动，严禁强行拖车或反转倒料。
榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，黄南榨油机，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
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