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怎样处理喷涂生产线的污染问题
目前，喷涂机设备在我国的涂装工程领域的应用是非常普遍的，已经有不少自动化的喷涂设备被制作出来，像是许多汽车制造厂家，车子外壳和发动机的喷漆都是由自动喷涂流水生产线生产成的。虽然自动涂装生产线给我们带来了诸多的便利，涂装设备安装，但是它也给我们的环境带来了许多的危害。下面就来和大家探讨一下怎么处理涂装生产线的污染问题。
涂装生产线的废气污染来源主要有干燥炉、前处理、喷漆室、流平室等地方，排放的主要污染物有着气味难为的涂料挥发成分也有热分解生成物和漆雾中的粉尘污染，以及能形成光化学烟雾的有1机溶1剂。针对以上这些污染物，面对这样的现状，涂装设备设计，上海特兰森的对于改善涂装生产线的污染问题提出以下几个小建议。
1、尽量使用不含有1机溶1剂或有1机溶1剂含量低的涂料，是解决有1机1剂污染的 有效方法，并且减少有1机溶1剂的用量，降低有1机溶1剂废气的处理量，将含有高浓度有1机溶1剂的废气集中处理，进行稀释后再向大气排放。
2、对于喷漆室排出的低浓度、大风量的废气，以前的处理方式大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在建议使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纤维蜂轮法来处理有机废气。
3、对于涂装生产线中的干燥固化炉所排放的高浓度、小风量的有1机溶1剂废气，静电表面涂装设备，通常可以使用吸附法、燃烧法、催化燃烧法进行处理。
现在的自动涂装生产线，一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求，但是一些相对建议的涂装生产线却很难做到以上这几点，这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。为了避免涂层出现橘皮或是针1孔等问题，我们在喷涂时，必须将喷漆室的温度控制在35摄氏度以下，湿度控制在80%以下。
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智能快速换色喷粉流水线
外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。
*小吊挂间距：150mm
吊点承重：30kg-600kg
工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。
产品特点：具有运行平稳、、承载力大、连续运行故障率低等优
智能快速换色喷粉流水线设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 产品暂缓区；上线、下线包装区；
3.除尘区；4.喷涂、固化区
4、喷涂环境: 净化车间，无尘室喷涂作业；
5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
6、输送方式: 自动地轨链输送，线体长度按客户要求定做
7、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
8、工件材质: 塑胶件外壳；
9、喷涂方式: 固定枪自动喷涂，(正、反自转机构装置)；
10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 紫外线uv光固化；
11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
12、供风系统: 制冷供鲜风系统，供排风装置设室外安装；
13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2 →底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。
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