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干扰铝材氧化上色的原因
大家在日常生活中都看到，各种各样的金属制品都是经过加工的，而且还焕然一新，明显的表现就是经过上色。比如手机外壳、汽车外壳、五金零部件、铁桶、雨伞、奖牌、飞机、火箭、钢材、金属盒子等等，而上色的方法也有多种多样，氧化上色，油漆上色，电镀上色等等。不过，这篇文章广州氧化厂小编讲的是关于铝材氧化上色的的问题，分析干扰铝上色的原因：
一、氧化池中的溶液有不相关的物体。这些对氧化上色不相关的物体，会大大影响铝表面氧化膜的生成，或者生成之后质量不好，甚至失去了氧化后的应有的性能。这些不相关的物体有：二价三价铝离子、锡离子、铜离子、盐离子等等，一定要及时清除掉，或者尽量减到*低。
二、氧化池中有干扰上色的影响。比如盐离子的过多或过少，车间工业铝型材价格，或者运动的速度过快过慢，不掌握好，都有影响。在上色的过程中，温度也是重要影响之一，一般来说温度要控制在16度到18度之间，过短则上色不充分，颜色浅，过长，则颜色过浓，还会有脱落。
三、氧化池中的基本物质影响。基本物质就是*容易被人忽略的，比如水的质量，水的酸碱度、容器的清洁等等。水中如果含氯过高，过酸过碱，容器有脏物，也是会对氧化上色有影响的，事先一定要做好防范准备。
其实除了铝材氧化上色的干扰原因有很多之外 ，其他金属、塑料物品的氧化上色，也是有很多干扰因素的，不会比铝材氧化上色要少。
铝型材制备中各种制剂的作用（一）
（l）溶液中naoh的浓度根据反应式可以看出，提高naoh浓度有利于铝酸钠的稳定，故工艺应按铝离子浓度低时，naoh浓度相对低；反之，则需要提高naoh的浓度或者依据苛性比值（入）来控制，所谓苛性比值即溶液中所含苛性na（nazo）与氧化铝的质量浓度的比值大于1.37，襄阳工业铝型材，溶液的稳定性好。
（2）溶液温度碱洗槽温度保持在5一65℃之间，是维持偏铝酸钠长期稳定的重要手段之一伙。
（3）搅拌根据拜耳现象，空气中的co：与偏铝酸钠作用会降低后者的稳定性而导致水解发生。所以，在生产过程中，碱液槽中不要长时间地使用空气搅拌。
（4）带相同电荷的络阴离子相排斥，从而阻碍了al（oh）3晶体粒子彼此之间的碰撞，也阻碍了晶体粒子和槽壁钢板表面的碰撞，工业铝型材哪里有，因而阻止了al（oh）3晶体的长大及沉淀形成，配方所需yizhi剂质量分数为5%.
（5）槽液的浓度碳酸钠、硅藻土、na?s?o?等有机物可使槽液粘度提高引起aloh无结晶速度降低，工厂工业铝型材，提高槽液稳定性。在这些化合物中以硅藻土作用尤为突出，它能明显提高naa10：稳定性，配方所需硅藻土的质量分数为10%.当铝离子质量浓度超过109压时，硅藻土的质量分数则可降至2%.
（1）光泽作用生产砂面型材往往碱蚀时间很长，故*易造成过腐蚀现象，这类过腐蚀部分又往往与挤压型材表面有关。如挤压流速不均匀等，且这类腐蚀往往为一般难以均匀分布的小黑点，故需加人增白、增光作用的如nano?等无机盐。
（2）整平作用挤压型材有许多轻微的模痕，在高倍镜下观察呈山峰一般，加人整平剂后，可使型材模痕底谷受到保护，jian端部磨平，从而达到砂面效果，这类化合物一般为糊精、阿拉伯胶、cmc等。
（3）促进剂作用在砂面剂中加人促进剂会使砂面剂充分扩散至槽液中去。型材进人碱蚀槽表面会产生一层气泡，型材气泡则会迅速散开，*热量损失及碱液挥发，配方所需的促进剂质量分数为0.004%.
（4）表面活性剂作用在砂面剂中加人表面活性剂，可进一步进行除油，更重要作用是增加槽液稳定性。
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