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波纹管常见成形工艺分类介绍
1.液压成形工艺
液压成形是金属波纹管应用*广泛、*常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管,可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下,当压力超过金属强度后,在模具内成形为波纹管。
2.机械成形工艺
波纹管的机械成形,包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易,生产xiao率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙,福州中空壁缠绕管报价,性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管,波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。
波纹管生产材料要考虑如下几点
(1)相容性
由于波纹管的薄壁厚,在点腐蚀和应力腐蚀下,其整体性很容易损坏。所以在设计金属波纹管时,福州中空壁缠绕管价格,要考虑和与其接触的工作介质、相连接构件的材料相容的材料。
(2)温度
金属波纹管的实际工况,温度在-253℃~600℃之间。在高温和低温时,要选择不同的材料。由于材料的弹性模量会随温度的升高而下降,所以在高温工况下工作时,波纹管材料要有足够的热稳定性,来保证其刚度、耐压性和疲劳寿命。而在低温时,表面缺陷对材料的脆性影响很大,福州中空壁缠绕管,因此,所选的材料要有良好的低温性能,并严格控制材料的表面质量。
波纹管生产材料要考虑如下几点
(1)使用寿命和应力
材料的屈服强度限制金属波纹管的承压性能,同时其疲劳强度和结构稳定性又决定了波纹管的疲劳寿命。若要保证波纹管的高寿命,就要使其在弹性范围内工作。
(2)制造技术
一般用塑性和焊接性能良好的材料制造成形波纹管,无缝管制造直径较小的波纹管,对直径较大的波纹管,用板材制成圆简,再制造成形波纹管。
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