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麻花钻孔使用寿命及加工效率
使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，防锈切削液，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用*压乳化液或*压合成切削液。*压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长其刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的*压切削油。
用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液
用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，北京防锈切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），防锈切削液供货商，由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可显著降低切削区域温度，防锈切削液批发，提高刀具寿命。
若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面质量。
切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，*剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。使用性能上不同，具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。使用过程中的维护不同，切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和ph值变化，补加原液和水。
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