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模具设计中影响到收缩率的因素有哪些?
模具在生产的时候各个方面的因素都会影响到模具的质量，冲压治具厂家排名，比如加工时候的温度会影响模具的韧性和硬度，而塑件的尺寸和收缩率会影响模具的尺寸等等。那么在模具设计中，影响到收缩率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通过塑件的尺寸和收缩率来确定，因此在模具设计中必须考虑到影响收缩率的主要因素。影响收缩率的主要因素有:①注射压力；②树脂温度；③模具温度；④浇口截面积；⑤注射时间；⑥冷却时间；⑦塑件壁厚；⑧增强材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收缩，影响成型后收缩的主要因素有内部应力、结晶度、温度、湿度等。
改变浇口截面积会使收缩率发生变化
浇口截面积。改变浇口截面积会使收缩率发生变化，收缩率随浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。塑件壁厚。对于非结晶树脂，壁厚大，收缩率大，对于结晶树脂，则必须避免壁厚发生较大变化。多模腔时，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异。增强材料含量。用玻璃纤维增强树脂时，玻璃纤维含量越多，收缩率越小，流动方向的收缩率比横向收缩率小。为了防止扭曲、翘曲，冲压治具厂家，还必须考虑浇口形状、位置和数量的影响。
逃孔不够：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不一般为剥料板损坏。*进入：制品吹出弹回，模零件崩损坠落，螺丝杰出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。组立错误：错装零件位置、方向而损坏。弹簧因素：弹簧力不或开裂或等高套不等高使剥料板歪斜，或弹簧配制不常，冲压治具厂家排行，形成堆叠冲打损坏零件。冲压不妥：作业高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，冲压治具厂家电话，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所形成的损坏。维修不妥：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而形成上述各点发生。
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