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随着社会经济的发展，工业也逐步发展起来，锻件是在工业中不可缺少的一种部件。那么当生产锻件过程中设备出现了缺陷我们该如何处理呢？下面宝华锻造讲一讲。
锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺。
使组织得到形变强化或形变——相变强化等。由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。但是，如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格。
锻件在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具，锻造的介绍你都了解吗？下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。
柴油机是动力机械的一种，以大型柴油机为例，锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
随着工业的不断发展，锻件成为了工业中不可缺少的设备，轴锻件批发，那么锻件根据钢种和工艺要求不同，轴类锻件，常采用哪几种热处理方法呢？下面宝华锻造带您一起来了解一下吧。
1、退火：
锻件退火工艺有完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式，需根据锻件材质和变形情况来选定。锻件经过退火处理以后，由于再结晶细化了晶粒，消除或减小了残余应力，轴型锻件，从而降低了锻件硬度，提高其塑性和韧性，吉林轴锻件，改善了切削性能。
2、正火：
正火一般是把锻件加热到gse线以上50-70℃，有些高合金钢锻件加热到gse线以上100-150℃，经适当保温后再空气中冷却。如正火后锻件硬度较高，为了降低锻件硬度，还应该进行高温回火，一般回火温度为560-660℃。
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